一、液压破碎锤的定义
液压破碎锤已经成为液压挖掘机的一个重要作业工具，也有人将液压破碎锤安装在挖掘装载机（又称两头忙）或轮式装载机上进行破碎作业。
液压破碎锤，又叫做液压破碎器或液压碎石器（hydraulicbreaker）,日本、韩国多用此术语。也有称之为液压锤（hydraulichammer），芬兰、德国的公司多用此术语。我国的厂商与用户，有称之为液压破碎机的，也有称之为液压镐、液压炮、破碎头等等，我国国家标准的术语称之为液压冲击破碎器（hydraulic impact breaker）。
名称虽然五花八门，但都是指的同一机具，这种机具是以液体静压力为动力，驱动活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土等固体。本文将这种机具简称为液压锤。
二、液压锤型号以及其中数字的含义
液压锤的型号一般由字母和数字组合而成。型号的含义是什么，特别是型号中的数字究竟表示什么意思，不同厂商的含义并不相同。
1、型号中数字表示适用挖掘机的机重。
2、型号中的数字表示适用挖掘机的斗容。
3、型号中的数字表示液压锤的质量。
4、型号中的数字表示液压锤钎杆直径。
5、型号中的数字表示液压锤的冲击能。
6、型号中的数字仅表示液压锤的设计序列号。
总之，液压锤型号中的数字，可能表示挖掘机机重或斗容，也可能表示液压锤重量，或钎杆直径，或液压锤冲击能。在多数情况下，数字与它表示的含义并不是一一对应的，常常是一个数量范围。而且有时液压锤的参数已经改变了，但型号仍不变，这使得型号数字的含义更为模糊。更有甚者，资料数据与实际数据不符，用户要多加注意。
三、液压锤的选型
了解了液压锤型号中数字的含义，对挖掘机用户选型配套液压锤有很大的帮助。
1、根据型号直接选配液压锤
2、按挖掘机机重选配液压锤
如果液压锤型号中的数字表示了适用挖掘机的机重（整机质量），可以根据挖掘机机重与液压锤型号直接选配。
3、按挖掘机斗容选配液压锤
如果液压锤型号中的数字表示了适用挖掘机的斗容，可以根据挖掘机斗容与液压锤型号直接选配。
斗容与液压锤重量有如下关系式：
式中：Ｗｈ＝Ｗ１＋Ｗ２＋Ｗ３
Ｗ１——液压锤锤体（裸锤）重量
Ｗ２——钎杆重量
Ｗ３——液压锤机架重量
Ｗｂ——挖掘机铲斗自身重量
ρ——砂土密度，ρ＝1 600 N/ m3
Ｖ——挖掘机铲斗斗容，ｍ３
4、 根据型号间接选配液压锤
如果液压锤型号中的数字表示液压锤的质量，或是表示液压锤钎杆直径，或是液压锤型号中的数字表示液压锤的冲击能，一般是根据制造商提供的选型指南表或是同行的经验进行挖掘机的选配。
锤重与钎杆直径这两个参数，可以简便地、直接地检验与测量，检测得到的数据是可靠的、稳定的，不随条件与工况的变化而变化，是直接参数，或曰精确参数，硬参数。如果液压锤型号中的数字表示液压锤的冲击能，直接表明了液压锤的破碎能力，间接表明了所需承载机械的大小。值得注意的是，冲击能的检测是一件非常困难的事，需要各种仪器设备，冲击能不能直接测量，往往要通过电量的测量进行转换，需要专业人员进行采样、标定、计算。冲击能是一个不可靠的参数，检测方法、设备和环境条件不同，检测的结果也不同，甚至相差甚大；冲击能也是一个不稳定的参数，液压锤加工质量不同，工作状况不同，测得的结果也不同，甚至相差甚大；冲击能还是一个间接参数，或曰模糊参数，软参数。因此，用户对于液压锤样本或说明书中所标明的冲击能数字，千万不可轻信，只能作为参考，它们往往是夸大的，没有可靠的试验依据的。
美国的建筑工业制造商协会（ＣＩＭＡ）所属的机载式破碎锤制造商分会（ＭＢＭＢ）已经制定了液压锤冲击能（ＩＥ）测试方法的统一标准，ＣＩＭＡ测试方法对所测液压锤发给冲击能认证书。锐马（Ｒａｍｍｅｒ）液压锤、卡特（ＣＡＴ）液压锤、加拿大ＢＴＩ液压锤和水山液压锤已获ＩＥ认证。
5、液压锤与挖掘机的动力匹配
上面1和2谈的都是液压锤与挖掘机重量的匹配，考虑的是液压锤作业时反作用力要与挖掘机的下压力平衡。除此种考虑之外，液压锤所需的油液压力和流量也要与挖掘机供油压力和流量相匹配。所幸的是，目前生产的挖掘机液压泵的流量与压力都能满足液压锤的需要。但是如果超出过多，对液压锤与挖掘机都是有害的，需要调压和选择适当的流量。如果液压泵的压力与流量不足，则液压锤的破碎能力也不足，甚至根本不能工作。
四、破碎锤的匹配考虑事项
液压锤与挖掘机的匹配，对挖掘机用户而言，主要考虑的是重量的匹配，也要校验动力匹配。对其它承载机械而言，动力匹配与重量匹配同等主要。根据别的用户的经验选配液压锤，也是很可靠的.
1、考虑挖掘机的油量
破碎器是依靠挖掘机的液压来工作的设备， 从挖掘机获得合适的液压才能发挥最佳性能。一般情况下破碎器的流量为适配挖掘机总流量的 60-80%。
2、考虑挖掘机的提升能力
破碎器是安装在挖掘机上
使用的设备， 因此挖掘机的提升能力应能承受破碎器重量。否则挖掘机有颠覆的可能性， 无法胜任工作， 且有安全隐患。
3、考虑挖掘机的吐出压力
挖掘机的最大吐出压力高于破碎器的工作压力， 破碎器才能发挥最佳力量。一般情况下挖掘机的常用压力应高于破碎器的工作压力30-40 bar
五、破碎锤密封件泄漏与防止措施
当发现漏油时，先查看密封区有无异常现象。
第一类密封件没有异常；
1、在低压时漏油高压时不漏，产生原因装配表面粗糙度差，-----改善表面粗糙度达到3.2~6.3umry 用硬度低一点的密封件
2、活塞杆的油环变大，每一个行程都会滴几滴油，产生原因防尘圈的唇口刮掉油膜更换防尘圈的型式。
3、在低温时漏油高温时不漏油，产生原因有两种一种是偏心太大一种是密封件的材料选择不合适，选用耐寒的密封件即可解决问题。
第二类密封件有不正常的情况。
1、主油封表面硬化，滑动面有破裂；原因-----异常高速工作压力过高。
2、主油封表面硬化，整个密封的油封破裂，碎；原因----液压油变质油温异常升高产生臭氧损坏了密封件而产生漏油。
3、主油封表面的磨损像镜面一样光滑；原因----微动时代压过高行程微小。
4、主油封表面的镜面磨损不均匀密封件有溶涨现像；原因----侧压过大偏心过大，用了不当的油和清洗液。
5、主油封滑动面有损伤和磨痕；原因----电镀差，有锈点配合面粗糙活塞杆选用材料不当，含有杂质。
6、主油封唇顶部有破裂疤痕压痕；原因----装配倒角不当，安装，储藏方法不当。
7、主油封滑动面有压痕；原因----藏有外来杂物。
8、主油封唇口有裂纹裂缝；原因----用油不当，工作温度偏高或偏低，背压偏高速度过高，脉冲压力频度过大。
9、主油封有碳化烧焦变质；原因----残留了空气产生绝热压缩。
10、主油封跟部挤出有裂缝；原因----压力过大，挤出间隙过大，支承环使用为当，安装沟槽设计不合理。
六、破碎锤的保养维护
由于破碎锤是在动态中使用的,任何活动连接部位都容易损坏,只要正确使用和操作就可避免发生,正确使用如下:
1、阅读液压破碎器的操作手册，防止损坏液压破碎器和挖装机，并有效地操作它们。
2、操作前检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管路是否有泄漏现象。
3、不要用液压破碎器在坚硬的岩石上啄洞。
4、不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎器。
5、当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作，并检查蓄能器的压力。
6.防止挖装机的动臂与破碎器的钻头之间出现干涉现象。
7、除钎杆外，不要把破碎器浸入水中。
8、不得将破碎器作起吊器具用。
9、不得在挖装机轮胎侧操作破碎器。
10、液压破碎器与挖掘装载机或其他工程建设机械安装连接时，其主机液压系统的工作压力和流量必须符合液压破碎器的技术参数要求，液压破碎器的“P”口与主机高压油路连接，“0”口与主机回油路连接。
11、液压破碎器工作时的最佳液压油温度为50-60度，最高不得超过80度。否则，应减轻液压破碎器的负载。
12、液压破碎器使用的工作介质，通常可以与主机液压系统用油一致。一般地区推荐使用YB—N46或YB—N68抗磨液压油，寒冷地区使用YC-N46或YC-N68低温液压油。液压油过滤精度不低于50μｍ。
14、新的和修理的液压破碎器启用时必须重新充氮气，其压力按说明要求。
15、钎杆柄部与缸体导向套之间必须用钙基润滑脂或复合钙基润滑脂进行润滑，且每台班班加注一次。
16、液压破碎器工作时必须先将钎杆压在岩石上，并保持一定压力后才开动破碎锤，不允许在悬空状态下启动。
17、不允许把液压破碎器当撬杠使用，以免折断钎杆。
18、使用时液压破碎锤及纤杆应垂直于工作面，以不产生径向力为原则。
19、被破碎对象已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破碎器的冲击，以免出现有害的“空打”。
20、液压破碎器若要长期停止使用时应放尽氮气，并将进、出油口密封，切勿在高温和-20度以下的环境下存放。
