下面介绍砂石骨料生产线如何控制成品的质量：

1、控制料源质量

在开采毛料前，需要清除料场顶部覆盖层，要保证开采层表面没有草根、覆盖土等物质。清理覆盖层时，尽量保证一次性完成，而且需要留出一定的防护区宽度，避免在开采毛料时产生的振动使边界位置覆盖土滑落而再次混入毛料中。针对泥岩埋藏程度深浅不一、地下水位较高等情况，需要在进行开采之前挖掘好排水渠，降低地下水水位；开采时，要按照从低向高的顺序进行开采，对于覆盖层，保证剥离边界的宽度大于规划采区0.8m以上。对于开采的深度要严格控制，保证预留层的厚度＞0.2m。

2、控制粒径

机制砂石骨料生产分为破碎、筛分、制砂等环节，其中筛分环节是控制砂石骨料粒径的关键环节。砂石骨料质量控制主要依据混凝土骨料粒径和级配要求，采用先进成熟的破碎设备和振动筛与标准孔径的筛网，以保证生产出的混凝土骨料符合规范确定的分级质量标准和规定。筛选粗骨料的滤网可采用聚氨酯材料方孔筛网，网孔的尺寸根据骨料级配不同分为5mm、10mm、20mm、40mm、80mm等规格，生产过程中除随时检查外，每间隔一个月或者每生产2~3万立方米需要集中检修更换一次，保证生产设备的完好性；水利水电工程中粗骨料常用级配分为小石（5-20mm）、中石（20-40mm）、大石（40-80mm）；水电工程中普遍应用多层的圆振动筛进行筛选分级，小型工程中大石因为使用量较少，可根据需要使用滚筒筛进行单独生产。要对每台筛子的筛网进行定期的检查和更换，建立检修更换记录，通过完善的管理手段和科学的工作流程才能对砂石骨料的粒径进行有效控制。

3、 控制含泥量

对筛网的倾斜角和需要筛分的原料进量进行严格的控制，并为其配备可靠稳定的冲洗系统。此冲洗系统需要供水能力为100-120立方米每小时、直径为100mm的主水管；筛分机上使用的水管直径为60mm，供水管的间距控制在25-35mm之间；供水管上使用的供水支管直径在5-8mm，喷水孔的布置要均匀，在冲洗时水压要调节合适的压力；相邻的喷水孔喷出的水一定要有交叉，保证喷出的水能均匀地覆盖整个筛网，否则需要对喷水孔的布置数量、间隔和出水方向进行及时的调整。

4、保护成品骨料

从筛分车间筛选后的砂石骨料经过胶带机运输成品料堆场堆存时，要为其设置好隔离墙，进行分区堆放，防止在料场内产生混合。成品料的堆放地设置产品标牌，无隔墙自然堆放的骨料间距要＞3m，而且要整齐有序。成品堆场内建设盲沟排水系统，以保证经冲洗后的骨料进入料堆后能快速脱水，满足用于混凝土生产的含水率要求。