这里是康明斯恩泽工厂

在中国率先投入使用的

PEM电解水装备制造基地

一期投资3亿元人民币

产能500兆瓦

可扩展至1吉瓦

集节能、零碳、环保、安全于一体

今天，跟大咖一起走进

康明斯恩泽工厂焊装车间

看它是如何“化零为整”的

在焊装车间

各个零部件通过焊接形式被组装

为提高产品质量，实现快速交付

工厂在切管、弯管、焊接、射线探伤

脱油、脱脂、酸洗钝化等工艺上

都采用自动化设备生产

提高生产效率的同时，保证质量稳定

焊接·人机协同效率高

焊接工艺采用一台手工焊

和一台带伺服机器人的自动焊

节拍可缩短62%

焊接机器人可以完成大部分焊接工作

确保焊接质量和合格率

切管·高新工艺更精准

切管设备采用水冷切割锯床

生产过程更加精细化和智能化

噪音低于79分贝

保证生产效率的同时

提供更安全、舒适的作业环境

探伤·各类问题一键扫描

探伤主要用RT射线设备

检测焊缝内部是否有缺陷

探伤灵敏度高，缺陷显示更直观

早发现早处理，保证产品质量

清洗·让油污无处遁形

采用脱油、脱脂工艺

去除零件表面油污、油脂

保证产品清洁度，提升整体质量和性能

对零件进行酸洗钝化处理

在焊缝表面形成一层致密的氧化膜

提高零件耐腐蚀性能

进一步延长零件使用寿命

测验·给焊缝做体检

采用水压强度测试

检测焊缝强度是否合格

是否有渗漏情况

从细节处着手

确保焊接质量和安全性

焊装车间只是康明斯恩泽

PEM电解水制氢设备制造基地的一部分

为给客户提供全产业链绿氢生产解决方案

基地内还有更多精密的

制造设备和数字化工艺