目前很多制造类企业生产自动化、信息化程度已经较高，但是在生产管理过程仍然面临生产环节不可视、现场管理难度大、生产进度无法实时调整、缺乏设备全生命周期管理、系统数据孤岛等很多问题未能解决，导致企业生产效益无法进一步提升。
为此许多工业制造业依据自身工厂的生产逻辑、工艺流程，开始广泛将数字孪生技术应用于实际生产中，以实现降本增效的目的。
IN BRIEF
数字孪生工厂解决方案
数字孪生工厂利用数字孪生技术对工厂进行建模和仿真，实现对生产过程的实时监控和分析，优化生产流程、提高生产效率和产品质量。基于智能化调度控制，提升生产计划和响应速度；通过数据挖掘和分析，实现工厂运营数据可视化，支持数据驱动的决策；让生产过程透明化，实现工厂一体化管控。
异构模型数据整合
影视级实时渲染
多源数据一站处理
大数据算法服务
基于企业制造痛点，通过工厂生产管理六要素（人、机、料、法、环、测），对接信息化系统，将六要素与模型结合呈现，实现工厂生产管理过程透明化。
人员孪生复现
可寻、可视、可防、可控
数字孪生工厂通过部署UWB定位设备实现人员精确定位，打造可寻、可视、可防、可控的一体化管控平台，实现人员实时定位、历史轨迹记录、电子围栏、视频联动、报警管理、行为分析等功能，帮助企业实现人员的精准管控，提高管理效率，实时掌握人员动态，及时进行人员指挥调度。
设备孪生复现
实时管理，精准管控
实时查看设备状态
数字孪生工厂通过对现场设备进行虚拟再现，可对设备实时管理与设备报警精准定位，帮助维修人员精准维修，又可呈现设备历史运行轨迹，从而实现对现场设备的精准管控和优化运行。其功能特点主要有：
物料孪生复现
追踪定位、综合调度
接入WMS、MES等平台，真实映射边缘库物料以及库存物料，帮助决策者实时调度物料以及管理现场物料。
同时，产线产品随着工序发生物料状态变化，孪生系统将会对其实时呈现，帮助决策者了解每个工序的加工要素。
此外，数字孪生工厂还将通过还原AGV小车上的物料信息，帮助决策者了解现场物料流动情况，全面把控现场。
工艺孪生复现
把握变化、提升效率
工艺管理
数字孪生工厂能够帮助企业实现工艺阈值管控、标准作业指导、工艺异常统计看板、质量缺陷分析。数字孪生工厂通过导入标准化操作指导书，实时了解现场作业指导变化，还可以通过工艺参数的呈现面板，了解现场的实时参数信息，从而进行实时节拍统计。
环境孪生复现
助力绿色发展决策
数字孪生工厂通过采集厂区内各类传感器的相关数据，监控各类废弃物数值和环境数值，全程监控结合企业资产数据档案进行环境指标检测。同时通过数据分析，研判薄弱环境环节，从而为绿色发展决策提供数据支撑。此外，我们还开发了环境数据动态监控、反向控制系统以及天气变化系统等辅助功能，以帮助企业更有效地管理环境。
智慧环境管理
实时检测厂区各类环境指标，可视化呈现生态环境管理的数据分析。
污染溯源追踪
建立企业污染全过程监控与指标动态分析，随时进行指标控制。
绿色发展评估
通过基础支撑平台内的数据分析，为管控治理提供信息支持，并进行流程跟踪和结果评估。
质量孪生复现
管理一张图，闭环管理、多维统计
结合生产现场综合呈现
将质量数据与三维模型结合，通过图表等多种形式展示，对质量缺陷警示卡、质量问题清单、质量要求等相关数据进行呈现，让孪生质量与现场质量相结合管理，提高现场透明度。
伏锂码云平台
数字孪生驱动的工业互联网平台
数字孪生工厂以伏锂码云平台为技术底座，独创3个子平台（物联网平台、数据治理平台、算法服务平台）+4大体系（数据、模型、仿真、应用）的系统架构，为工厂数字化、智能化、信息化、未来化夯实基础。
伏锂码云平台是国家工信部认定的服务型制造示范平台，致力于通过数字技术，有效助力企业立足制造、融入服务，提高企业制造效能和产品服务能力，重塑制造业价值链，推动制造企业向服务型制造转型。
平台包含J3D数字孪生开发平台、RBI商业智能开发平台、模型智能轻量化平台和应用低代码开发平台，支持Web数字孪生、数字决策应用在线开发。同时，平台搭建了一个开放的工业互联网技术服务体系，涵盖物联网、数据平台、数字孪生应用开发、算法服务等一系列产品和技术解决方案，打造资源富集、信息共享、合作共赢的工业互联网产业生态，从数字化营销、数字化生产、数字化管控三个维度，助力企业全价值链数字化转型升级。
