智改数转作为徐工董事长“一号工程”，是实现珠峰登顶的基石。杨东升董事长强调，公司上下要全面、准确认识智改数转的转型方向，同时也要承担好转型工作落地推进这项光荣而艰巨的历史使命与时代责任。

智改数转落地推进绝不是一蹴而就、轻轻松松即能达成的，必须时刻将优秀经验总结、传承、发扬。因此，公众号今起推出“智改数转·一线”栏目，通过分享智改数转优秀经验，进一步推进智改数转落地工作，激发徐工全员干事创业热情，为公司高质量发展注入数智新动能。

2023年江苏省政府工作报告中提到，要抢占数字经济这一关键赛道，打造“数实融合第一省”。作为江苏省唯一的千亿级国有装备制造业企业和徐州市“343”创新集群的重要产业，徐工启动了智改数转董事长“一号工程”，致力在产业数字化、数字产业化和数实融合方面走在全省最前列。

提质增效 数字化赋能质量管理系统

徐工铲运以“十四五”战略为指引，以推进“五化”产业转型升级为目标，构建全价值链国际化体系，巩固提升海外市场贡献度，以市场和客户需求为导向，聚焦核心产品、技术、零部件，持续提高产品竞争力。从企业全价值链、全生命周期角度出发，建立了数字化、智能化质量管理信息系统，为“研发、采购、制造、营销、服务”提供全过程、多维度、立体式的质量管理，实现质量信息资源的优化配置和质量管理的网络化协同。

徐工铲运现已投入开发ERP、PDM、MES、CRM、物联网等系统，具备良好的信息化基础，但在质量管理上还存在数据滞后，产品质量追溯信息的效率和准确率不高等。因此，打通质量管理数据链“最后一公里”，构建质量管理统计分析、在线监控预警及改进协同平台迫在眉睫。

搭平台创模式 推动质量管理体系建设

徐工铲运重构数据体系、优化梳理流程、多系统集成，实现对产品质量全生命周期内管理的系统化、精准化、高效化。

质量保证体系业务流程的优化、固化，协同质量管理信息化平台的运用，全面提升了徐工铲运质量业务的管控能力和水平。各级质量目标的自动计算与可视化预警及管理，为决策层提供了必要的数据支撑。对研发、供应商、进货、零部件及整机制造过程、售后等产品的全流程与全过程的质量监控、管理、统计及分析，实现了全生命周期的质量管理。

围绕对理化试验、质量专控、重大事件、市场三包、质量追溯、产品评价等全业务，系统将执行自动化、流程化管理，而对于质量成本、体系、工装、故障库、检验标准等资源，则实施标准化管理。通过技术手段，以系统为支撑，实现对所有流程、表单、任务、逻辑、算法等方面的信息化管理。

强强联合 跑出质量管理加速度

应用技术整合质量管理资源、优化质量管理流程，徐工铲运实现质量信息的快速传递、响应与科学分析，让质量信息为各层次的质量决策提供可靠依据，成为提升质量管理水平的关键所在。

质量管理系统通过与PDM、SAP、DSC等十大系统集成与交互，进一步提升质量管理效率，破除“信息孤岛”问题。系统间的集成与交互实现技术文件接收、研发评审质量管理、图纸工艺性审查和技术变更管理；实现对供应商准入及质量专控的穿透管理；实现对市场质量问题的收集、统计与分析，以及对制造全过程质量自动化在线管控、预警、动态统计与分析，实现质量追溯高效、精准。

目前，徐工铲运质量管理系统已涵盖了质量相关业务模块16个、业务流程159个，质量管控可视化率达到100%，技术变更执行效率提升了55%，检验任务派发精准率100%，检验人员工作效率提高了22.5%，进一步达到降本增效的目的。同时，鼓励员工建言献策，实现质量监控及质量改进的全员参与，助推质量管理体系持续改进，全面提升质量业务管控能力和核心竞争力。