生产设备的“优化专家 ”

记徐工重庆设备维修工程师罗烈

26年来，罗烈始终坚守在设备维修岗位，攻克了诸多设备维修难题，是设备运转保驾护航的“守卫军”，也是同事多年来最信任的设备“优化专家”。近年来，他组织开展了十余项关键设备升级改造，为徐工重庆落地“智改数转”，推动产业化快速发展增添了动能。

蹲点排查 打出产线改造“组合拳”

在徐工铲运“三高一大一小”产品战略驱动下，徐工重庆小型装载机械朝着高质量发展不断迈进，而装配线智能化改造升级是小型机产业发展从制造迈向智造的关键一环。

智能化装配流水线的改造充满挑战，为不影响生产，罗烈连续3天泡在生产现场，“蹲点”排查每个点位运行情况，拍照、记录、分析，发现了原有链条在运行过程中的故障原因和效率提升的办法。

发现问题后，罗烈与相关技术人员在生产现场进行了可行性分析，参与设计新的链条运行参数，编制PLC主线控制程序，反复调试、运行。

“凡事都要尽最大的努力”。历时半个月，改造小组对装配流水线和12台设备进行了改造和调试，平均每个月减少故障停机时间超过10个小时，生产效率得到显著提升。

变静为动 人工+智能让洗车更高效

2021年，随着小型装载机市场增量，原有兼职整机洗车工已不能满足发车准备工作的需求。

如何在降低成本投入的同时，提升洗车效率呢？爱琢磨的罗烈下班路上仍在思考着。在路过自动洗车机时，罗烈的灵感被触发了，“有了！把人工水枪改造成自动水枪，那么洗车问题就能迎刃而解了”。

回到岗位后，罗烈开始设计改造方案，他应用钢管和轨道等物料，制作立柱和行走机构，结合气动系统、电控系统等一点点摸索试验。经过近2个月的改造，纯手工打造的自动洗车设备正式投入使用。

改造前人工洗一台车需要30分钟，改造后仅需8分钟即可完成，洗车效率提升73%，全年实现降本近10万余。

老将出马攻克数字产线新挑战

随着国家“双碳”战略坚实推进，徐工重庆结构件喷涂由油漆改为喷粉，绿色环保的同时，降低了职工劳动强度。但是，在产线改造升级时，未能充分考虑实时读取各项数据的功能，在产能分析时仍需人工进行统计。

罗烈主动请缨，下定决心投入最少的费用将喷粉线数据检测改造项目完成好。一个多月的时间，罗烈一边自主学习，一边向厂家工程师请教，逐渐掌握了数据自动化收集分析的相关知识。

凭借丰富的设备改造经验和编程技术，罗烈通过编辑PLC程序、设计触摸屏程序等一系列举措，组装了一台数据监控设备，成功实现结构件喷粉数据的自动化收集，为产能分析、能源降本、优化工艺等工作提供了有力的数据支撑，而设备成本远远低于厂家的报价。

掩卷有感

敬业、精益、专注、创新在罗烈的身上展现得淋漓尽致，紧跟企业发展脚步，积极投身于智改数转浪潮中，他用追求卓越、精益求精的态度成就自我，助力企业数字化、智能化转型升级。