工程机械行业是一个周期性明显的行业，企业经营受到宏观经济与国家基础设施建设的影响较大，例如企业经济上行时，加大投资扩大生产规模，以满足市场需求的增长，当经济下行时，企业可能面临减产和裁员等问题，对企业的发展产生一系列负面影响。如何帮助企业提升内功，加速对外部环境的感知与应对，提高人效，从而破解经济周期的影响，是数字化与智能化建设的核心目标。

艾迪精密希望通过马达智慧工厂的建设进一步加强公司核心竞争力，借助数字化手段提升业务管理效率、降低成本、提高生产及研发质量，增强企业盈利能力及市场竞争力。在传统信息化建设的过程中，经常会导致经营管理环节中的各个业务领域的数据彼此孤立，数据没有作为资产有效利用，所以对艾迪精密来讲数字化转型升级就是如何做到业务数字化和数字业务化。

首先是构建业务数字化，将业务过程以数字的形式进行标准化，对于专注于高端液压件产品国产化的艾迪精密来说，企业的价值链涉及的环节较多，企业的研、产、供、销等各个环节都需要建立统一的企业数据标准，形成贯穿企业价值链的数据流。以往艾迪大量的数据分散在各个业务系统中，数据之间的业务联系是中断的；以产品试制为例，研发、质量、生产、采购之间关于试制件的数据缺乏业务的关联性，借助数据中台的支撑，汇聚试制业务过程中产生的数据、打通数据所涵盖的业务信息，将业务的过程和结果以数字的方式展现出来，从而实现数字化的分析与过程控制；

其次是数字业务化，即将数字赋予业务价值；企业数字化转型不仅仅是将业务数据通过数字化展示出来，更主要的是如何利用好数字，理解数字背后所蕴含的业务情况，分析企业所发生的问题，并对企业绩效的改进和提升做出建议。制造企业一直面临着增加收入、降低成本和提高效率的压力，通过建立数字化绩效指标体系，从安全、质量、成本、交付、创新、设备、环境、人员等八个维度建立形成数字化运营闭环，以指标分解建立运行行动，通过对指标的数字化监控形成对运营过程的预防，从而保证企业业绩指标目标的达成。

在树根互联的赋能下，艾迪精密马达智慧工厂打破了数据孤岛，实现设备、人员和产品互联互通；全面提高设备物联水平、数字化水平，并促进管理系统、生产线与产品的精益化和智能化提升；通过智能制造平台实施，产品制造周期缩短15%~20%，日计划准时完成率提高至80%，入库准时率提高到70%以上，为企业打造了新的市场竞争力。