破碎锤是挖机长用的属具之一，随着使用时间增长，总会出现漏油漏气打击无力的情况，在不漏油不漏氮气出现打击无力的情况下，我们来了解一下这是哪几方面的问题，欢迎同行补充探讨！

1、我们首先要知道破碎锤的工作原理，它是靠液压驱动，将中缸体内部活塞提升到一定高度然后释放加压，将活塞前部做功在前部钎杆上行

活塞拉伤

成打击力的，于此同时后部氮气室氮气被压缩，在活塞下行的时候释放压缩力，配合活塞完成击打做工，有部分机型是可以调节活塞打击行程的，比如常见的古河系列水杉系列都可以，由此我们可以分析出，液压压力，氮气压力活塞精密度都会影响到打击力，这是最常见的问题，下面我们来仔细剖析一下问题行成的根本原因。

2、当出破碎锤现打击无力的时候，我们首先检查破碎锤的管道压力，前提是挖机本身要性能良好没有问题，一般小挖管道压力在180公斤就够了，20以上吨位的挖机最低要保证在230公斤。

3、氮气室是最容易出现漏气的，有的锤子放久了氮气也会泄露的，用氮气表接上检查一下压力，缺了直接补上。有蓄能器的机型，蓄能器压力也要检查，如果蓄能器漏气对打击力度影响非常大，漏氮气基本上都是充气阀门密封不好，跟内部密封件损毁导致的。注意:日系锤的氮气压力在7-8公斤.韩系的在14公斤，氮气压力低了锤子没力，氮气压过高了直接打不响，包括现在大多数国内仿制的。这个参数68-140锤通用，需要其它大型锤参数的可以留言，内容太多便阐述！

4、以上问题都排除了，故障还是不能解决下一步就需要分解破碎锤了，检查活塞是否拉伤，用千分尺测量活塞跟缸体的磨损间隙，超10微米以上就会出现打击无力，热车更明显。前缸体内外套要测量磨损深度，过度磨损也会导致锤子无力，打不响的情况。中缸后部换向阀是个非常精密组件，取出测量配合间隙，拉伤或者磨损都需要更换。再强调一遍，在做以上检查时一定要保证挖机性能完好，这样才能快速找到问题解决问题，少走弯路。祝所有挖机人工作顺利，希望可以帮到大家！