在港口的日常作业中，一直以来都是大型机械和流动机械相互配合，完成港口码头的日常运作，机械设备是港口经营活动中重要的基础设施，所以其运转是否良好直接关系到码头的正常运转。

大量机械化作业给日常工作带来便利的同时，机械设备也成为了威胁作业人员生命安全的头号杀手。下面，我们一起来看看两起典型的港口作业机械伤害事故。

一、典型事故案例回顾

“1.20”外招施工单位人员工亡事故

2019年1月19日，某公司干散货流程工程1#轨道梁延长线皮带机流程贯通返修伸缩机头结束，经Y公司试车运行正常，Y公司撤离了现场所有施工人员。1月20日，X公司外招施工单位4名职工到达干散货流程工程1#轨道梁延长线皮带机流程机房，在确认皮带流程无运转情况下，一名职工在现场做施工前准备工作，另外3人前往预制场下料，待下料回来后，进行现场收尾工作，留在现场的一名职工拖拽电焊机进入BC10A皮带机流程，被突然启动的BC10A流程转动的皮带卷入，挤伤致死。

A港装卸公司“1.19”机械伤害事故

2014年1月19日10时05分，A港装卸公司在B公司集装箱场站进行镀锌管装箱作业时，发生一起作业人员不慎滑倒，头部被挤在下降的吊具和待挂镀锌管之间的机械伤害事故，造成一人死亡，直接经济损失60万元。

在港口码头作业过程中，机械伤害一直高居港口作业伤害事故的前列，那么在港口作业时，机械伤害从何而来？

二、机械伤害发生原因

港口作业所使用的起重设备、皮带输送机、装载机、叉车等机械的转动和传动部位，如电机、靠背轮、大车齿轮、钢丝绳及卷筒以及制动器、夹轨钳等，在进行操作或维修时，如防护不当容易受到割、刺、绞、碾、压等机械伤害。

1、机械重心偏移导致的结构失稳，如装载机、叉车等在运输货物时，货物未有效固定，发生位移导致重心位置改变，失去稳性，发生倾覆，导致人员伤害。

2、货物重量超出结构使用强度，导致结构断裂。在货物装卸时，部分货物超过机械设备所能承受的最大重量，长此以往，加速设备的老化；或未重视机械设备检修，致使机械设备损坏、故障导致伤害事故的发生。

3、天气恶劣引起港机风振，导致机械剧烈振动，乃至倾覆，导致伤害事故，造成巨大经济损失。

4、调度失误，机械操作员之间缺乏及时有效的沟通。港口大大小小机械装卸工作都是团队协作，一旦调度出现失误，操作员之间无法及时沟通，协调，双方各执观念，导致装卸、运输失调，酿成大祸。

5、忽视细小零部件的磨损，失效，由量及质，发生重大事故。在日常机械设备维修、保养时，不注重细节，导致细小零部件磨损严重、失效，如皮带机皮带磨损严重断裂伤人、齿轮崩裂伤人等。

6、人员误操作或违章操作，如违规跨越运行设备（皮带机、齿轮等）、违章擦拭运转部位、违章操作职责范围外的设备、在未办理停电手续或悬挂警示标牌的情况下违章进入运行设备内检维修、盲目启动设备、违章指挥员工冒险作业、误入机械危险区域（运行的皮带机下、装载机转弯半径等）。

7、安全管理缺陷，如安全生产责任落实不到位、员工安全教育培训不足、岗位危险因素辨识不充分、防护措施未落实等导致机械伤害事故。

三、机械伤害防范措施

机械设备的安全使用，关系到企业员工的生命和财产安全，关系到企业生产经营的稳步推进。那么，预防机械伤害事故，应从如下做起。

1、制定完善的港口机械质量管理体系，高度重视设备的使用、维护及保养，做好其日常运行、技术维修、保养等工作，杜绝机械偶然危险。

2、加强隐患排查和治理，定期对机械设备进行检查，及时处理设备存在的隐患和问题，使机械设备的各种安全防护措施处于完好状态。

3、严格落实工前检查制度，对工前检查制度的落实情况进行不定时的抽查，确保工前检查细致、认真、到位、有效，并及时、规范填写检查表。

4、提高港口机械的自动化、智能化和数字化程度。完善视频监控系统、生产操作系统、设备管理系统，并配备足额有效的安全、消防等器材，在醒目位置设置安全警示标志。

5、加强对机械设备及操作人员的管理，制定详细的机械设备操作规程，并对设备操作人员加强培训，使职工提高安全意识，认识到操作过程中的危险因素。并为职工配备合格的个人劳动保护用品，并督促职工正确使用。

6、加强对机械设备操作区域的管理，及时清理杂物，使操作区域保持干净整洁、通道畅通。

7、保持作业环境良好，同时作业人员应注意作息时间，充分休息，保持良好的状态。

在以机械设备操作为主的港口作业中，整日被耸立的“庞然大物”包围着，人类是如此的渺小与脆弱，对待安全，最重要的是我们的态度。只有牢记安全于心中，保护好自己，生命才会流光溢彩！

善待生命，

平安是福！