4月11日，安庆项目顺利完成两台超限丙烯塔的卸船与穿越管廊运输任务，也是继项目首台设备脱丙烷塔上岸运抵现场后，石化起运公司开发的2000吨级多水位移动式重载码头又一专利技术亮相。

安庆项目中，石化起运创新性开展“门对门”业务，承揽了从制造厂-海运-运输短倒-现场吊装一条龙服务，高效高质服务，展现出专业化、一体化运输的实力。

此次运输，公司采用移动式码头和降位运输两项专利技术结合，将直径7米，长85.3米，净重1150吨的超限丙烯塔穿越管廊顺利运抵项目现场。该设备是安庆石化最长最重的整体运输塔器，打破了安庆石化设备运输纪录，也是安庆石化移动式码头自建成以来的第二次“重磅亮相”。

据了解，为顺利完成丙烯塔运输，项目部多次进行现场勘察，根据实际情况，针对卸船方案与运输路线进行优化，合理使用运输资源，优化排障范围，极大程度增加运输效率。受制于设备超大尺寸，且安庆石化大件码头至装置区车流较多、路况复杂，为最大程度减少设备运输带来的影响，最终选择夜间行车。经过公司领导的靠前指挥和项目全体员工的日夜奋战顺利将设备运输就位。

受管廊通行高度的限制，给大型设备运输带来了很大的困难，需采取特殊措施或进行相应排障处理才能将设备顺利运输通过管廊。采用以往传统方案，一是将管廊拆除，因管廊管道为全场生产使用不可拆除无法实现；二是将正式道路开挖至满足通行高度要求，并进行相应地下隐蔽工程保护和地基处理，此种方案，施工周期长、处理工程量大、费用高，占用道路时间长，对现场影响大。通过综合考虑，为了最大程度减少对厂区的影响、缩短施工周期、降低施工成本，项目部采用石化起运公司降位专利技术顺利将设备穿越管廊运输就位。