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“养”优于“修”----柴油叉车保养标准
2022-04-07 来源:郑州锦之力叉车设备

对于柴油叉车的保养,我们一直是建议客户必须以坚持预防为主的原则,将维护保养制度化、规范化、科学化、努力提高叉车的使用效率,保养分为磨合期。

柴油叉车磨合期工作的特点是,配件加工表面比较粗糙,润滑效能不良,磨损加剧,紧固件易松动,所以必须按照柴油叉车磨合期的规定进行使用和保养。

叉车和汽车一样,经过长时间的使用,车子的各项功能与性能都会有不同程度的欠缺,如果一直放任不管,可能会对车子造成损害,叉车的使用感觉和工作效率都会大打折扣,这时定期“体检”就显得尤为重要。那么叉车保养具体是哪些内容呢?

保养分为日保养、一级保养、二级保养、三级保养。以下为保养项目明细:

保养分类

01

日常保养

每天开动叉车前检查:

检查油底壳、油浴式空滤器、喷油泵中机油油面、若油面升高应找出原因并排除、若机油不足应补加到规定值。

检查水箱内冷却水平面,若不足应加满。当气温可能低于5℃时,停机后应将冷却水放净(无防冻液时)。

检查并紧固柴油机外漏螺栓、螺母、排除漏油、漏水、漏气现象。

在尘土较多场合工作时,应压缩空气清除空气滤芯上的积尘。

清除柴油机外部的泥垢、积尘和油污。

柴油机运转时要注意倾听声音,观察排气烟色,排除所发现的故障和不正常象。

02

一级保养

累计工作50h:

清除空气滤芯上和积尘盘内的积尘;

更换油浴式空气滤清器内的机油;

检查调整风扇皮带的张紧度;

向水泵轴承加注润滑脂(轴联轴承水泵除外);

对柴油机各部分进行检查。根据需要进行必要的调整;

保养完成后,开动柴油机检查其运行情况,排除所发现的故障和不正常现象。

03

二级保养

累计工作250h:

更换机油,清洗油底壳和机油机滤器;

清洗机油滤清器,更换滤芯;

更换喷油泵及空压机内的机油。

清洗燃油箱、输油泵滤网及管道;

更换柴油滤芯;

用压缩空气吹去发电机内的积尘,检查各部件是否正常,对不正常部位进行处理;

调整气门间隙,并检查气门弹簧;

检查喷油器的开启压力和雾化质量,必要时加以调整。

04

三级保养

累计工作1000h:

清洗冷却系统,去除水垢;

清洗机油冷却器;

更换空气滤芯和柴油滤芯;

拆检气缸盖,检查气门密封性,清除积碳,视情况研磨气门;

检查气缸盖螺栓、主轴承螺栓、连杆螺栓的紧固情况,对扭紧力矩不足者、重新扭紧到规定值;

检查发电机、起动电机,清洗维修并加注新润滑脂;

检查喷油泵,调整供油提前角,视情况调整喷油泵;

检查空压机,视情况研磨阀门,清除积碳。

叉车师傅需了解的20条专业保养标准

01、叉车发动机起动容易,各种转速下配件运转均匀,改变转速时过度圆滑,工作良好。

02、叉车发动机整体配件温度正常,机油压力、气缸压力符合要求。

03、叉车离合器应该结合平稳,分离彻底,无打滑、发抖现象,踏板自由行程符合要求。

04、叉车液力变矩器工作可靠、平稳,无过热、发抖现象。

05、叉车变速器换档时应该轻便灵活,无乱档、跳档现象。

06、叉车动力换档变速器换档时应该轻便、准确,无跳档和分离不彻底现象,制动时能迅速切断动力。

07、叉车轮胎安装正确,气压符合要求。

08、叉车转向机操纵轻便灵活,各配件螺栓紧固、锁止可靠。转向轮前束、转向角和转向盘游动间隙符合要求。

09、制动踏板自由行程、驻车制动器操纵杆行程和驻车制动、制动效能符合要求。

10、叉车轮毂轴承、制动蹄片等各部件间隙调整适当,工作温度正常。

11、叉车蓄电池外部清洁,电解液液面高度和密度符合要求。

12、叉车发电机工作性能良好,传动带张力符合要求。

13、叉车发电机调节器工作性能符合要求。

14、叉车起动机工作性能良好,调整适当,防尘箍完好。

15、柴油叉车配件各仪表、灯光、信号、开关等电气配件工作正常,全车线路齐全完好,固定可靠

16、柴油叉车液压系统各配件安装正确,工作可靠,分配阀操纵杆操纵灵活、准确。

17、柴油叉车各总成内润滑油数量、质量符合要求,各润滑点及各活动关节按要求加注。

18、叉车门架和叉车车架运动灵活,叉车链条长度松紧度适当。

19、液力油和液压油数量、质量符合要求。

20、全车无漏油、漏水现象,所有连接螺栓紧固、锁止可靠。

21、车容整洁,车体、前脸总成、发动机罩、平衡重、护顶架、门架、货叉等无明显缺陷。

22、随车的附件及工具应该齐全,无丢失、损坏和锈蚀情况。

23、对于环境的污染,应该不超过国家环境保护标准。

一台叉车是由上万种的零件所组成的系统构成,随着不断地使用操作,它的功能性组件的性能由于磨损、老化、腐蚀等因素而逐渐降低,周期性的维护可以延长易损件和其他零部件的使用寿命。

“养”优于“修”,利用日常的维护保养,不仅可以大大延长车辆的使用周期和使用寿命,还能减少不必要的维修成本。

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