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CSP几内亚码头:首次自主维修更换 装船机皮带,创当地最短用时
2022-03-28 来源:港口装卸机械

装船机作为流程化系统主力设备,在生产中发挥重要作用。皮带维修更换硫化属于大修,工艺复杂,专业性极强。作业过程中存在的安全风险很高,登高、吊装等人机配合,不能出任何差错,维修过程要求各环节环环相扣,才能做到高效率、高质量。

3月17日晚11时,执行 “管理输出”任务的中远海运港口几内亚码头有限公司(以下简称“CSP几内亚码头”)自主完成装船机皮带更换硫化任务,用时28小时,比计划提前了12小时,创几内亚同行业目前维修的最短用时。

今年3月,几内亚码头公司结合大船作业计划,决定利用两条大船之间的2天空档期,全面做好设备维修。为保证生产安全,确定3月16日对装船机皮带进行维修更换。公司副总经理陈吉霄带领骨干成员多次召开专题会,对维修工艺进行研究,反复推演,对出现的各种问题列出清单,现场模拟,制定措施。为确保工艺、工属具等准备充分,维修团队改变传统做法,自主创新制作专用工属具3套。安环部经理徐琳对更换过程中的安全工作进行提前安排,操作部姜超协调场地、机械、人力配合作业,各部门联动,确保维修正常进行。

这次皮带更换遇到了两个技术性难题。一是皮带硫化设备存在残缺,导致水袋有漏水现象,增压泵达不到额定压力,硫化头欠压状态将无法使用。二是重达10吨的配重由于空间狭小,无法利用吊车进行挂放。对于这两个问题,技术人员研究讨论后,将硫化设备进行改造,安排专人测绘尺寸、制作垫板,调整水袋接口角度,保证了硫化设备性能良好性。其次,利用装载机提升配重,吊带捆绑,并且进行二次加固,仅用半个小时就完成挂放环节,缩短维修时间2个小时。

烈日炎炎下,各部门人员16日中午提前到位,装船机作业结束后立即开展更换作业。技术部对各工序进行分组作业,仅用2个半时间就完成了新旧带的更换,皮带托辊机架拆卸、作业平台搭建、吊装、皮带钢丝剥离等衔接有序。皮带更换所需的设备部件、工属具繁杂多样,技术部按照各个材料详单进行分类整理,提前分包组合,整理完成后清晰摆放在现场施工区域。

尤值一提的是,对于参与硫化的几内亚当地人员,中方维修团队专人负责盯靠,手把手指导讲解维修工艺,不少几方人人员主动对每个环节节点进行拍照留存,加深记忆。

不一样,专业就是专业!

由于皮带硫化专业性极强,需要丰富的硫化经验,这样的经验,在几内亚十分奇缺。

2021年11月8日,兄弟公司流程皮带出现撕裂,造成停产,需要更换皮带1600米。由于他们的硫化技术人员回国,没有熟练的硫化人员,无法独立完成硫化任务。在与CSP几内亚码头公司通话中表达了援助请求。听到抢修任务,团队二话不说,先由徐琳和刘显辉驱车赶赴现场了解情况,发现对方第一捆400米新皮带换了一天还没有换完,而且换带工艺不正确,费时费力,直接影响到后续硫化工艺和总体完工时间。徐琳和团队技术人员,研究确定了新的换带方案和硫化工艺,为了不耽误生产,白天和晚上工作连轴转。由于对方没有硫化经验,只是看别人干过,没有亲身操作过,刘显辉从剥钢丝开始一步一步教对方皮带硫化工艺。“不一样,专业就是专业!”周边人员露出敬佩眼光。

由于几内亚昼夜温差很大,白天高温30度以上,夜间降到20度以下,潮气很大,对硫化质量影响很大,维修团队的刘显辉必须对各道工艺严格把关,确保不出差错。等到第一个皮带接头硫化结束已经第二天早上了,当看到第一个硫化接头质量完全没有问题时,现场人员都竖起了大拇指。短暂休息后,刘显辉又参与到皮带硫化工作。第二个硫化接头结束后已经夜间凌晨三点多。最终,仅用5天时间完成1600米皮带更换,4个硫化接头质量完美,皮带运行一次成功,保障了装船皮带正常生产作业,创造了几内亚硫化最快效率!徐琳和刘显辉的敬业精神和过硬的专业技能也赢得了兄弟公司的称赞。

截止目前,CSP几内亚码头公司在生产繁忙的情况下,抽调技术人员,先后协助几家兄弟公司完成十几条皮带的硫化任务,得到好评。

标签: 港口 产品 维修
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