维修案例

应客户要求到工地现场更换铣刨鼓，疫情期间维修工程师也是做足了防范工作，在政策允许范围内第一时间赶到工地现场。对铣刨机的铣刨系统仔细检查了一遍，发现机器10来年没有换过鼓，减速机也没动过，所以建议客户同时也要维护铣刨鼓减速机，征得客户同意，工程师争分夺秒开干，由于工地现场配备的工具和吊装设备不齐全，必须克服一切困难，开始拆卸：

安装完毕后我们推荐客户在机器上安装高压清洗装置，并在每天工作完成之后进行清洁。然后还需检查刀头的旋转情况、刀座的磨损程度，并目测刀座下部的张紧力。在切削过程中出现的冲击力会使刀座下部的接触表面承受高负荷。如果不能对紧固螺栓施加足够高的扭紧力矩（500 牛?米），下部接触面磨损以及变形的负荷会不断增高。在这种情况下，刀座每次进行切削时，都会像锤子一样撞击刀座下部。由此产生的变形会显著缩短刀座的使用寿命。所以我们建议客户在50小时，100小时，150小时分别对下刀座进行检查加固。

接下来就是拆解减速机，准备更换骨架油封、大浮动油封和小浮动油封：

全部维修更换完毕

开始工作

客户对于凯通的产品和服务深感满意，虽然整个换修过程由于疫情管控拖了两天，对双方都造成了无形损失，但响应国家政策，责无旁贷，克服困难。