在使用旋挖钻机施工的时候，如何提高成孔的速度，降低钻齿损耗是行业同仁最为关心的问题。而在旋挖钻机的易损件中，钻齿是非常有代表性的，小编整理了这篇非常详细的“如何降低旋挖钻机的钻齿损耗”，供行业同仁参考。

想要降低旋挖钻机的钻齿损耗，提高成孔速度，从下面14点着手：

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工程地质

通过地质报告、实际钻进情况全面了解地质状况、地质类型、状态（密实程度）、粒径、粒径含量、风化级别、结构、矿物成分、强度、（kpa\mpa)等以及桩径、桩长。全面了解工程地质。

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机型配置

根据工程地质匹配主机型号、钻杆、套管等配置。机型应满足桩径、桩长的基本需求；根据地质强度匹配主机型号及钻杆类型（摩阻、机锁）建议大马拉小车（省齿）。

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施工工艺

正确的施工工艺可以降低钻齿损耗。首先工艺应保证正常成孔，试想打一根塌一根能不废齿吗。泥岩（软岩）选择干成孔防止泥岩软化塞齿糊底；松散类密实地质泥浆静压工艺可润滑降阻；硬岩加注清水可给钻齿降温。

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钻具类型，直径

根据地质、地下水、桩径、施工工艺或分次成孔选择钻具类型及直径，好的定位导向、快速的切削破碎、进渣、溶渣、卸渣可缩短成孔时间，提升效率及成孔质量其实就是降低损耗的最好方法。

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导向齿

根据桩径、地质类型及强度，选择导向齿类型及型号。专业导向齿可定位导向，试想一下，打一根偏一根，成孔质量不符合要求，徒劳无功啊。专业导向齿不但可以定位导向还可以降低阻力，即降低钻齿损耗。

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钻齿品牌

选择钻齿品牌，好的钻齿可提升钻进能力，耐磨损，降损耗。

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钻齿类型及型号

根据地质类型、强度、钻斗类型选择钻齿类型及型号，可有效提升钻进能力及施工效率，并降低钻齿损耗。例如：30/50截齿合金头分为20mm合金和19mm合金，而c31截齿的齿体又分为33mm和38mm，合金12/15mm.

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钻齿间距

不同的钻齿类型及型号，以及不同钻具类型,其钻齿的间距都不同，根据上述因素匹配钻齿间距可消除盲区，让钻进形成连续性，降低钻齿损耗，上图的标注的尺寸（单位：mm)

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连续性

箭头所指的两齿是从两组导向向齿过渡到钻齿组的第一齿，可以看到其间距及内倾角度。这主要的作用是保证连续性，钻齿切削连续，阻力连续，阻力低，钻进效率高，消除某单齿磨损异常现象。

钻齿由内而外的倾斜过渡，形成圆弧(上图金黄色曲线）连续性消除盲区，提升钻进能力，降低钻齿损耗。

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问距互补

同一个钻斗从两侧边齿往里数第二个齿可以明显看间距的差异，其作用为间距互补。左右两组钻齿缩小间距，消除盲区，提升破碎能力，降低钻齿损耗。

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钻齿角度

不同钻齿类型、型号以及不同的钻具类型其角度不同，钻齿角度决定齿尖接触方式（点、线、面）。合适的角度可以保护钻齿、降低损耗、提升钻进能力，钻齿角度合适最好，过大过小都有弊端。

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切削/破碎顺序

改变切削顺序，由中心先导尖最先钻进，旁边锥齿依次跟进，由于内部已被先导尖钻空，因此锥齿便跟进扩孔，这样的钻进顺序可极大降低负荷，降低钻齿损耗。

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裙边

裙边位于边齿后方，（拐角处为钻进最大阻力），裙边可提升钻进能力，降低边齿损耗。钻体直径影响着整体布齿性能特别是边齿及裙边。

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操作控制

根据不同地质、桩径及施工工艺，

进行发动转速控制、

动力头转速控制、

加压力输出控制、

单斗进尺深度控制、

提钻方式控制，

可保护部件，提升成孔质量，

提升施工效率，降低钻齿损耗。