在小型压路机中，振动轮可谓是不可或缺的核心部件，而振动轴承是决定振动轮正常运行的关键部件之一。 因此，保证振动轴承的可靠性对于保证振动小型压路机车轮的性能和施工质量具有重要意义。 由于清洁度是影响振动轴承可靠性的重要因素，下一篇文章将从清洁保养的角度出发，简要提出几种可以有效控制振动轮内腔杂质的措施。

减少焊渣和焊豆的出现 小型压路机 现有的焊接方法是CO2 保护焊。 在焊接过程中，不可避免地会产生焊渣和焊豆，它们会粘在振动轮的内侧，难以清洁。 为了减少焊渣和焊豆的出现，采用混合气体保护焊，并在焊缝周围涂上防飞溅液。 通过测试，振动轮内部的焊渣和焊豆大大减少，易于清洁。

消除激振器焊缝处的氧化皮。 激振器由光轴和偏心块焊接在一起。 焊接后不能进行抛丸处理。 因此，焊缝处有氧化皮。 焊后现场打磨法消除焊缝处的氧化皮。 用研磨机轻轻打磨焊缝，然后用干燥的压缩空气将其吹干净，以消除小型压路机振轮内部的氧化皮。

清除不干净的铁屑

振轮内部有油箱结构。 经查，油箱与振动轮之间有小间隙。 振动时，铁屑会脱落，对振动轴承构成威胁。 改进油箱结构，加大小型压路机油箱与振动轮的间隙，使铁屑不会卡在里面，便于清理。

清除残留杂质

小型压路机 装配前需再次清洗，将振轮嵌体中的钢粉、残留焊渣、焊豆等杂质清理干净。 先用工业吸尘器吸住振轮内腔，然后将杂物倒入煤油中，旋转振轮进行清洗，用刷子刷洗振轮内腔，再将清洗干净的煤油 被收集。 清洗后的煤油含有较多的杂质，使用前需要过滤。

组装时尽量不要用铜棒敲击。 小型压路机 内轴承需要用铜棒敲打。 设计了特殊的压装工具，将内轴承压入振动轮，以减少铁屑和铜屑的产生。