降成本不等于降质量！

降低成本，实现利益最大化是商品混凝土公司在目前大环境下追求的首要目标。

一、控制混凝土质量的关键是生产过程控制

试验室主任或者总工，他们是负责混凝土质量的控制的关键，但很难控制混凝土生产质量的稳定性，尽管他们可以控制试验内的混凝土试配质量，但试配和成品还是有很多中间过程导致差距的。

混凝土质量控制过程本身就是一个生产过程的控制。这里要说另一个人物：站长（或生产经理）！他可以监督混凝土生产的每一个环节，而且可以控制执行到位。

试验室主任水平的高低只能体现在试验上，实际生产上则是每一个环节的相互配合，是个系统工程。试验室条件相对稳定，可控因素多，室外就看不到了。控制试验的离散水平就难多了。试验室外的控制必须全力以赴，认真执行试验室配合比才有可能实现试验室试验的结果。

混凝土公司的站长（生产经理）基本上是参与混凝土生产的全过程，因此要求站长的素质就很重要了，他不一定要像搞科研的那样精通，但必须要清楚哪些因素是影响混凝土质量的过程环节。将各个环节划分到各个部门，并要求按照各自的职责严格执行，责任具体，杜绝相互推诿扯皮的情况。其中尤其要做好和试验室的沟通和技术信息的畅通。只要出现部门之间相互推诿扯皮的情况，就说明混凝土质量控制过程存在控制不严，也容易出现混凝土质量问题。

混凝土质量控制是环环相扣的系统工作，偷不了懒，没捷径。只有靠死盯死守，严格控制，胆大心细，这是“铁律”。一旦疏忽或执行不严就有可能出现质量事故，几个点监控不到位就是质量事故的诱因。

有些试验室技术人员和生产管理人员呆在办公室，这是很不切实际的，你不去现场走动，你怎么控制生产环节。不停在生产区走动，发现问题，查找原因，及时处理，这是站长经理的日常工作。

二、站长如何实现混凝土生产的过程控制

混凝土生产过程控制，是公司站长全程参与协调的过程，应积极配合相关工作人员做好如下工作。

1、原材料选择应及时与试验室技术人员沟

搅拌站更换原材料频繁、杂乱无章是拖累试验室的最大因素！有的让供应商提供商品进行试验，试验结果出来以后再决定更换。很多搅拌站都是“先斩后奏”，直接更换原材料，试验室都不知道，只能默默配合不知道的原材料，计划赶不上变化。今天用这家水泥，明天用那家减水剂，试验室技术人员，不能掌握材料性能，为了质量安全，只能提高成本。

2、砂石材料分区堆放，分仓使用

3、计量设备要及时校检

定期对各称量称进行校检，更要抓重点，那就是对水称和外加剂称更要缩短校检周期，并且加强巡视。混凝土出料过程中应过地泵复磅检验，发现生产系统计量与地磅误差较大，及时查找原因。

4、生产操作员与质检员密切配合

共同对出厂混凝土质量负责，共同监督，责任共担是操作员和质检员必须达成一致，把责任推给任何一方是做不好事的。

5、调度人员根据工地情况进行调车

私自处理，越权处理会造成混乱，知道问题不处理，高高挂起也逃不了干系。调度人员除了根据工地施工情况、施工工艺、交通情况安排车辆，做到现场不押车，不断车。对于工地反馈的相关信息的处理速度很关键，及时通知相关人员处理解决可能就避免了一次重大的成本损失。根据天气情况，向工地传达施工技术交底等技术资料。

混凝土质量控制需要各个环节全力以赴，试验室混凝土做到再好，其他部门执行不到位，也难以得到质量合格的混凝土。想一下，假设一开始试验室试验的配合比是100%合格的，生产的其他环节都做到了95%，最后的结果就是0.954=81.45，即81.45%。显然，每个环节都有质量损耗，再好的配比拷贝不走样的结果就是和原来的标准差距很大，如果每个环节都只能按自己的标准对待，何谈现实低成本，效益最大化，能不出事就不错了。只有混凝土生产过程控制好了才能实现低成本的目标。

那么，在实际的工作经验中

主任、站长、调度到底谁重要呢？

大家都有不同的想法

你觉得呢？