砂石骨料占混凝土总质量的60%~80%。因此砂石骨料的质量直接影响混凝土建筑的强度和质量。合理选型破碎设备可以有效提高砂石骨料质量。

一、破碎机理

石料破碎机的破碎机理均是机械能破碎，从机械能的作用方式又分为挤压、劈裂、折断、剪切、冲击或打击等破碎方式。石料破碎的过程一般是多种破碎机理结合。

二、破碎设备选型影响因素

一般情况下，碎石生产线设备选型配置应考虑多方面的因素。

首先考虑碎石母料的种类和硬度，是石灰岩、花岗岩、河卵石还是玄武岩，岩石莫氏硬度大小（莫氏硬度7以上是硬度很大的岩石），岩石是软脆型还是硬脆型，软脆型破碎用颚式破碎机、反击式破碎机和锤式破碎机或箱式破碎机（重锤式破碎机）等；硬脆型破碎需要用圆锥破碎机和整形破碎机。

其次是考虑破碎机的性能（破碎比）与适用性，颚式破碎机破碎比大，挤压破碎，出料粒型针片状多，适宜粗碎；圆锥破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机的产品粒形好，适宜中碎和细碎；反击式破碎机、锤式破碎机适宜中硬以下石料的破碎，圆锥破碎机、整形破碎机适宜中硬以上石料的破碎。

再次是考虑产量，这就要求设备间应有较好的匹配性。最后是考虑碎石有无特殊质量要求标准，如对碎石粒型要求高，则需要进行整形，应配置整形破碎机。全套碎石生产线设备主要包括振动给料机、颚式破碎机、圆锥式破碎机、反击式破碎机、振动筛、胶带输送机、除尘设备、集中电控等设备组成。有时还因加工需要，还可配备整形破碎机等。

三、玄武岩碎石生产线设备配置

玄武岩硬度较高，硅含量较高，是硬且韧的物料，磨蚀性高，在实际破碎作业中是较难破碎的，或破碎成本较高的的物料，破碎工艺的设计上，尽可能的选用层压原理的破碎设备，以降低耐磨件的损耗。

一般玄武岩碎石生产线设备组合（四段式）如下：

（1）上料：振动给料机。

（2）粗碎：颚式破碎机，给料粒度为1500—500mm，破碎到400—125mm。

（3）中碎：圆锥破碎机或细碎颚式破碎机，给料粒度为400—125mm，破碎到100—50mm。

（4）细碎：反击式破碎机（或冲击破碎机），给料粒度为100—50mm，破碎到32—5mm。

（5）筛分+除尘：振动筛+干法式除尘器。

（6）整形：反击式破碎机或整形破碎机（细碎后的石料筛分后，合格的经皮带输送机送往储料仓，粒度尺寸、粒形不满足要求的返料，经皮带输送机返回反击式破碎机或整形式破碎机再次加工、整形）。

（7）筛分+除尘：振动筛+干法式除尘器。

（8）输料：皮带输送机。

（9）控制系统为减少粉尘和泥土，粗碎后石料由振动给料机输送给中碎破碎机，后续石料间输送均由皮带输送机完成。

是否上除尘设备应视碎石的洁净程度（含泥量是否合格）及是否有水洗工艺，如有水洗工序，就无必要上除尘设备。不同类型破碎机的破碎机理各不相同，通过对碎石生产设备的合理选型、高效配置、工艺优化以及对生产加工过程进行严格控制，可以有效地提高砂石骨料的加工质量。欢迎留言讨论沟通您遇到的问题。