1、混凝土搅拌机必须由熟悉搅拌站结构、性能；熟悉混凝土的拌合工艺，并经严格考试并取得操作证的人员进行操作。操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。

2、开机前，必须对搅拌机周围场地进行清理整顿，使搅拌机安装在坚实平整的地面上，搅拌机周围应有利于排水。有利于进出料。

3、开机前，应按清洁、紧固、调整的保养规程，检查各系统。对松动、失效的应及时修复方可使用。

4、开机前，应试运转2-3min，搅拌筒转动平稳、不跳动、不跑偏、无异响，料斗上下和出料门启闭都灵活，方可工作。

5、搅拌机运转时，应随时注意勿使砂石落入机器的运转部位，对有可能落入砂石的操作方式应及时修正。

6、进料斗起升后，斗下不能有人通过或停留，以免制动失灵，发生意外。

7、刚启动的搅拌机，应是鼓筒达到正常转速后进行上料，严禁先加料后启动，以免启动力矩过大，造成机器损坏。

8、加入的物料严禁超量，增加电机负荷，出料前也不能无故停车。

9、机器启动前，配水泵要加满水。加料时，应先放砂子，再放水泥，然后防石子，进料后应及时加水，以减少磨损和提高生产率。

10、运转中，如发现有不正常现象时，应先将搅拌筒内存料清理出来，停车后在进行检查或修理。停车检修或清理料斗、滚筒时，必须切断电源，锁好电闸箱，以确保安全。

11、当满负荷运转中突然停电或发生故障时，应用人力将搅拌筒内混凝土清理干净，不许满负荷启动。

12、工作后，应将水和石子倒入搅拌筒内进行转动清洗。外表面应用清水冲洗。并擦拭干净。切断电源，电闸箱加锁。

13、工作完后，清理搅拌机周围场地，认真填写有关记录。

2.2日常保养

1、检查电器设备、各部连接螺栓、钢丝绳的情况。检查三角皮带松紧程度及完好情况。

2、试运转。在试运转中，检查各传动装置的声音是否正常；制动装置和离合器的工作是否可靠；水泵、水箱等工作是否正常。在搅拌筒内加注清水，运转三分钟后将水放出。

3、检查搅拌筒的运转情况；检查减速箱。

班中：

检查电机温度、各个轴承温度以及变速箱温度。检查骨料粒径不应超过规定。

班后：

清洗搅拌筒内外和进出料斗，清洁机体其他部位。对外露滚动部位涂废机油。清洁配电盘、电动机等电器。