12月13日中午11时30分，在东庞矿21218皮带巷集控室内，随着技术人员轻点鼠标，屏幕上的皮带运输机、刮板输送机、掘进机依次开启，井下智能掘进机割煤画面一目了然。另一旁的屏幕上清晰的显示着现场瓦斯、一氧化碳、煤尘等有害气体指标。

这一切都源自于该矿近期完成的掘进机智能化升级。据了解，智能化掘进机成功应用于井下生产在河北省尚属首例。

“此次改造，重点是为设备增加了智能化远程控制系统，此系统具有手动控制、视距遥控和远程遥控三种方式，可实现掘进机自主导航及坡度追踪、自动截割、现场视频图像检测等功能，对巷道成型和降低工作现场粉尘都有积极影响。” 该矿机掘二队区长郭海申介绍说。

据了解，21218掘进工作面通过智能化升级改造后，主要实现了4大功能：掘进机远程视频集控，具有参数设置及自动截割功能；通过在掘进机上安装的无线摄像头、传输站等相关设备，将掘进机工作时的音频以及设备运行状态信息等数据利用无线网络传输至掘进机后方的远程操作台，再通过环网全部传输至地面调度室，掘进工作断面、设备截割头、整机位置全方位的远程实时监控，实现远程可视化视频监控功能；设立了就地集中控制和远程控制集控中心，实现对掘进工作面掘进机、皮带输送机、刮板运输机等设备的远程控制，系统设备的一键启停、故障联锁急停、语音告警功能；具备工作状态远程监测监控、故障告警、故障记录功能。

“升级改造后，实现了掘进机远程监控截割、集控运输，掘进期间巷道内无人或少人作业，在减轻了工人劳动强度的同时，有效提高了矿井安全生产水平。”该矿机掘二队技术主管刘志磊介绍说。

据介绍，智能化掘进工作面如果实现理想状态下运行后，机掘二队由原来的每班10人减少到目前的每班5人，四班共计减少20人。按照人均年用工成本4.8万元计算，每年节约人工费用约100万左右，实现了减人提效的目的。