个小伙有刚劲
一副黑框眼镜架在黝黑的面庞上，憨厚朴实。但工作时，却换了一副面孔，严肃认真、不达目的不罢休。这就是王刚，入职十年来，凭着一股子刚劲，从一位实习生成长为技师、全线通、工位长，并获得了先进生产工作者、青年岗位能手、八小明星等多项荣誉。
问题绝不绕着走
2011年，刚入职还不满一周的王刚，却打起了退堂鼓，原来入职这几天来，他连零部件型号都区分不清，好几次将装载机左右油缸、先导阀搞错了。有一次协助师傅安装阀体时，将方向搞反了，导致产品无法启动，师傅和后道工序的几位同事，为此加了几个小时班，才将问题处理，这让王刚愧疚难当。
这一切师傅都看在了眼里，在吃午饭的路上，拍了拍王刚的肩膀说：“我进厂的时候，也经常犯错，错了不怕，改了就好，不仅要改，还要举一反三，要多看、多问、多练、多总结。”
听了师傅的话，王刚重拾信心，暗暗发誓，不学懂弄透缸泵阀组装决不罢休。此后，王刚一有空就缠着师傅和其他老员工，学习分解装配作业指导书、区分各类产品零部件以及安装位置及方向等，并把这些“秘籍”详细记录下来。每天王刚总是早早地来到工段，除了巩固学习外，还自学MES、SAP等生产信息化管理系统。
三个月实习期结束后，王刚能熟练的自主完成缸泵阀组装工作，并且把整条装配线的工序内容都了解得很透彻，被评为优秀实习生。在采访中，工段长竖起大拇指说：“这小子不错，就是太缠人了，连去卫生间的空隙都问这问那。”
一身油水解难题
“刚子，在线检测工序反馈一台高速装转向不灵敏，我排查了一遍，没发现问题，你给想想办法。”同工位的同事急急忙忙地走了过来。
“是不是有漏项，毕竟是新产品，咱得仔细点。”来到检测线，王刚灵活地钻到驾驶室下，拆下分动箱，逐个零部件排查，在测试时发现是电磁离合器反应慢，但是电磁离合器本身通电完好、旋转扭矩符合要求，这一下难倒了兄弟俩。
在工艺人员的帮助下，将分动箱拆装测试了近20次，工作服早已被打湿，也分不清哪是汗水哪是油液，满脸油污，像花猫一样。就这样，终于揪出了故障的罪魁祸首，原来分动箱壳体是铁材质，影响电磁离合器作用，导致转向不灵敏，在更换成铝制壳体后，这一问题迎刃而解。
十年磨砺，王刚先后参与了电动装载机、XC9系列装载机的新品试制，已然成为装配线上的行家里手。工作中，王刚完成了八小项目9项、精益改善5项、管线路优化23项，质量改进建议40余条，累计实现降本近40万元。
小王成了王师傅
“王师傅，这几个管线长得一样呀，该怎么区分呢？”“王师傅，这根油管固定位置怎么和上一台不一样。”……
由于技术过硬，在特种产品线组建时，王刚被调到了新的生产线参与建设，还给他分配了几名新学员，面对新产线、新产品、新员工，王刚每天不仅要分配好实训内容，还要完成当天的生产任务和解答过程中学员提出的各种问题。
“直到现在我才理解当年师傅是承受了多大的压力，不仅要承担我造成的后果，还要开导我想开点，然后教我怎么干。我带学员的方法，就是跟我师傅学的。”面对采访，王刚不好意思的笑着说。
在一台新产品试制时，王刚要求学员在油管固定时要安装两个护套，学员拿出图纸，辩解道，“图上就一个护套，安装两个占用时间多，而且增加成本。”王刚耐心地给他做起了实验，发动机启动的瞬间，油管会发生抖动，只安装一个护套，无法起到两点固定和保护的作用，导致油管与车体摩擦，短时间内没什么问题，时间久了油管就会磨损甚至爆管。
听到这，学员茅塞顿开，王刚要求学员将这个案例记录在学习笔记中，并向设计人员反馈了改进建议。截止到现在，王刚已经带出20多名徒弟，这些人都已成为装配线上的骨干力量。
掩卷有感
徐工“一根筋”的坚守精神早已深深刻画在王刚的脑海中、付诸在行动上，王刚就是一位普普通通的装配工人，但面对工作充满刚劲、面对难题充满刚劲，不退缩、不畏难，在平凡的岗位上用尽全力书写着不平凡的业绩，在徐工实现高质量发展的道路上，默默奉献着青春和力量。
