输料液压系统主要由液压泵、液压马达、控制阀、液压胶管、液压钢管、液压油箱、管接头等组成。该液压系统污染控制措施如下所述。

防止液压钢管被污染首先，使用专用的煤油清洗机进行清洗，清洗时将喷油枪头对准钢管口后，加压10s;其次，使用空气压缩机、喷气枪和海绵球进行清理，清洗前先使用喷气枪对液压钢管的螺母和卡套进行吹风清理，再将直径适宜的海绵球塞进钢管内，使用喷气枪打压吹出海绵球。这样反复清理，直到吹出的海绵球干净为止(海绵球每使用一次必须清洁干净)。再次，使用喷气枪对准钢管内口打压吹扫2遍。最后，使用塑料堵或纸胶带将清理后的钢管两端口进行密封，并在钢管中间位置做好标识。上述清理过程不得带手套，以保证清理后的钢管内壁无异物。

防止液压元件被污染一是在接收液压泵、液压马达、控制阀等液压元件的过程中，必须保持其内、外包装完整，其接口的封堵必须齐全。二是装配平台、装配工具保持整洁，接头、三通等零件应随用随取，不得提前拆除包装。三是在装配过程中，若发现液压元件污损、锈蚀，应立即停止装配并进行更换。

防止液压油被污染加注液压油时，必须使用带滤芯的加注机进行加注，若滤芯上的压力开关报警时，应及时更换滤芯。加注液压油后，要对加入液压系统的液压油采用体外循环方法过滤2次，每次过滤时间为15min。其中第1次体外循环在主机下线后进行，第二次在整机调试完成后进行。经2次体外循环后，需由专职检验人员确认。滤油全过程应严格按照作业指导书的规定在干净的环境中进行，防止液压油污染。