混凝土搅拌站在运行过程中，如果设备维修管理制度不够完善，日常维护不到位，会导致设备故障频发。如果超过保修期，设备制造商只能提供有偿服务，且配件价格比较昂贵，服务费用很高，加上待修时间长，严重影响了混凝土搅拌站的正常运行。

随着混凝土搅拌站的设备和工艺不断改善，对维修管理技术也提出了新的要求。必须不断提高维修管理技术，才能更好地做好维护管理工作。作为管理人员、维修人员，都要充分地认识到加强维修管理的重要意义，在提高自身专业技术水平的基础上，结合企业特点，对混凝土搅拌站的管理制度进行完善，从制度上为高效地维修提供保证。一方面，通过维修管理，可以将机械故障率降到最低，从而减少维修成本。另一方面，可以减少维修占用的时间，提高设备的运行效率，获得更好的经济效益。

加强合作意识培养，提高事故处理能力

一是科学分工，明确职责。作为设备维修工，主要是做好设备润滑及点检。作为电工，则是要负责检查和维修好用电设备电路。电焊工主要负责做好所有设备、机械的焊接。在一般情况下，只要各负其责即可。如果遇到搅拌站出现故障的情况，其中三人必须立即放下工作，即可赶赴抢修。在解决故障时，要根据故障的主要类型来确定主修人员和其他两名辅助人员。只有切实按照专业对口进行安排，发挥专业人员的强大优势，才能确保各尽所能，各施所长，从而提高维修的针对性和实效性,避免推诿扯皮，增强合作效果。

二是加强合作，相互促进。要想最大可能地提高共同协作解决故障的能力，必须在各负其责的前提下，注重日常的沟通交流，切实加强不同专业之间的合作，在精通自身业务的基础上，掌握其他专业维修的基础知识，只有这样，才能更加准确快速地判断，更加灵活机动地应对突发故障，使设备故障发生率降到最低，从而确保施工设备操作人员的安全。

三是要加强与设备商家的合作。混凝土搅拌站要做好零配件更换的记录，确定出最佳的更换周期，制定出切实可行的采购计划。对于容易购买的配件，可以只有少量的库存量即可。对于那些待料时间长，则要随用随记，每月进行清点，及时做好补充订购。通过与经销商的协议，加强沟通合作，可以用定期结算的方式，这样不仅能够最大可能地节约时间，减少人力、物力，还可以在一定程度上缓解资金压力。如果有时急需配件，可以让商家在最短时间内送货上门，这样就最大可能地减少维修所耽搁的时间，这样做既实惠又方便。当然，在条件允许情况下，可以充分发挥计算机的强大优势，加强对设备日常维修的信息化管理，从而将设备的使用寿命得到最大可能地延长。

做好备件采购与管理，减少维修的负面影响

做好采购与管理，可以使维修占用的时间缩短到最低程度，从而节约维修成本，增强设备维修效益。在确保维修技术的前提下，做好备件齐全是影响维修的关键所在。在混凝土搅拌站中，其设施设备主要由多种零配件组成的，采购过程中需记住名牌，将厂家、规格等技术参数记下来。这样就可以直接与厂家联系，比从制造商购买的价格要低得多，也可以缩短购买周期。在保质期内，要慎重考虑是从何处采购，搞清楚设备保修的范围、内容和时间。有的零配件只能从制造商处购买，否则将不能享受质量保障。有的厂家不愿直接与用户合作，在考虑是否用这种产品时，要先在市场上考虑替代品。根据性价比，做好配件的选择，为后续使用提供方便。在选择配件时，要确保产品的质量，同时，要认真分析产品的替换性。

加强设备维修力度，不断改善设备性能

加强对设备、零配的点检力度，增加润滑频率，切实做好维修预测。每个台班维修人员要对设备进行全面润滑和清洁，及时记录存在的问题，并做好上报，再根据生产及维修任务对维修时间进行合理安排。根据搅拌站情况，可以分为机械、电工、气动及水路管道四部分，根据专业对口和专业相近的原则，组织相关维修人员进行检查维修保养，并及时记录设备的运转情况。可以实行每周交流制度，每个维修人员根据自己检查记录维修情况，发表观点，相互交流，确定好检查及维修重点，从而能够更加有针对性地进行维修。因为搅拌站工作具有连续性，生产任务也是集中安排的，因此，在安排维修时间时，要以节假日为主，从而减少维护对正常生产的影响。为了确保维修的效果，要科学制定维修计划，明确维修方案，将多项工作合力分配，确保人员调配的机动性。要注重细节，科学合理安排维修时间，确保维修人员能各尽其能。对于工艺落后、容易引发故障的，要进行改进。