熊炳卫，装备事业部制造管理部工艺高级主任工程师，国际焊接工程师，专注于结构件焊接专业相关的工艺工作17年，先后主导公司的结构件制造工艺标准体系、焊接工艺标准体系、焊接质量控制标准体系建设，并负责核心工艺能力提升、工艺“三新”技术应用的研究，在环卫产品结构件制造工艺方面积累了丰富的经验。

迎难而上，快速反应

“有难题主动上，直面问题不推诿”是熊炳卫对团队成员的要求。做好工艺工作不只是编制工艺文件、做技术指导这么简单，垃圾站类产品市场多品种小批量，要有全局思维和综合协调能力，也需要工艺人员有灵活机动能力。

2020年底站类新产品激增，某型号垃圾箱体160余台交付时间紧急，过程中一个结构件问题，导致前期生产的28台无法下线，熊炳卫果断暂停结构件生产，全面排查工装。那段时间，他带领团队通宵达旦设计工装10余套，设计有丁点问题熊炳卫就睡意全无，实在顶不住就办公室小憩一会，但每每解决一个难题，整个团队都兴奋不已！功夫不负有心人，停产3天后，团队成功将关键尺寸实现100%工装控制，避免了后续再出现类似结构件问题。与此同时，熊炳卫协调各方资源“抢时间”，对已经装配完成的28台垃圾箱体快速整改、提高生产效率，为了实现“零拖期”，大家都憋着一股劲。最终，团队在10天内实现了3天下线一台到一天下线3台的产能转变，所有产品全部如期交付客户！

细节处着手提升工艺

环卫装备是个技术日新月异的朝阳产业，技术改革和创新摸索是让这个产业蒸蒸日上的唯一“捷径”。垃圾处理类产品因工况恶劣，装载强度大，结构件精度稍低就容易出现干涉、开裂、漏水等问题。2018年以来，熊炳卫带领团队对公司10余种主打产品结构件制造工艺进行全面提升，争取将问题杜绝在源头处——针对十几家关键件供方的制造工艺进行诊断，“一厂一策”优化工艺路线，广泛推行、采用激光下料、模压成形、工装铆焊、机器人自动化焊接等先进设备，提升零部件制造精度，供方效率也得到了显著的提高。

在对某结构件厂家工艺优化过程中，发现其未进行部件细分生产、工艺路线不通畅、导致产能无法提升，熊炳卫立即联系相关工艺人员测算生产节拍，将原有6道工序拆分为15道工序，严格控制每道工序作业时间，并在瓶颈工序配置变位机、焊接机器人，迅速将产能由3台/天提升至6台/天，单台节约人工工时14小时，质量也得到了显著的提高。对另一结构件厂进行巡查时，发现板材废料多，熊炳卫引导工艺人员重新套料后，一个月的时间完成4种箱体类产品2千余种零部件重新套料，最终提升材料利用率0.6%，每年仅材料费可节约50余万元。

匠心不止，步履不停

近几年公司快速发展，人员队伍快速扩充，加强人才培养，加强焊工、多技能工培训、评级成为一项重要工作。熊炳卫作为专业科目的兼职讲师，每年开展10余场次焊工专项培训和考试，为公司培养了大量专业熟练技能工、多技能工。对于设计、生产即将用到的新材料、新焊接工艺，熊炳卫会主动学习前沿科学技术并组织研讨。他先后开展了薄板不锈钢、NM450、铝合金、高强钢多种接头焊接工艺性能的研究与工艺评定，发表了多篇相关学术论文，并组织梳理完善了环卫车辆类结构件制造的焊接工艺标准和焊缝质量验收标准。

每款产品的稳定量产和顺利交付都要求工艺人员不仅要有足够的专业水平，还要有匠心匠行。从理论到生产实践，再从生产实践到理论的不断优化才能实现产品力的升华，作为一名服务一线的工艺人员，熊炳卫坚信只有不断地提升个人技能水平，才能持续提升自我价值，用勤勉进取为公司创造更有竞争力的产品！