钻机转盘是钻井设备使用效率最高的附件之一。经常检查钻机各部位安装的紧固情况便于钻机正常运行。转盘传动箱输入轴法兰盘长期高速运转，同时还要承受很大的冲击载荷，内花键法兰盘和花键轴，是极易严重磨损部位、带来的是间隙增大，在离心力的作用下摆动严重，无法固定更加速了磨损，造成故障恶性循环，存在严重的安全隐患，影响转盘的正常运转。

钻机转盘传动轴易磨损，是钻机易发生故障频率最高附属设备之一。在法兰盘外圆花键部位，前后各打3个孔，孔沿外圆均布。在孔上攻M12内螺纹，做成顶丝，安装时用顶丝将法兰盘固定在花键轴上，日常使用中只需要按时检查顶丝，及时调整紧固，从而使转盘传动轴磨损难题得到根本解决。

使用中的注意事项

1. 配备泥浆泵的回转钻机开车时，应先送浆后开钻；停钻时要先停钻后停浆。泥浆泵要有专人看管，并与钻机操作人员密切联系泥浆供应情况，观察泥浆质量（比重、含沙率、胶体率、粘度）和浆面高度，并随时测量和调整。浓度要合适，浆面低于孔口不得超过0.5m。特别是停钻时，发现漏浆要及时补浆，要及时清除沉淀池中的钻碴、杂物等，保持泥浆纯净。以免塌孔。

2. BRM系列回转钻机开钻时，先送风、空转，后给进，钻头略微拉起，稍离孔底，以避免卡钻。

3. 开孔阶段，钻压要轻，转速要慢。

4. 在钻进过程中，要根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和转速，均匀给进。在地质不均或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减缓给进速度。当钻头进入粘土层时，应采取措施，消除糊钻现象，同时改用低速运行，以防烧坏电动机。在钻水下混凝土时，应采取应急措施，防止混凝土中存留的铁件或异物损坏钻机。

5. 变速箱换档时，应事先停车，挂上档之后才能开车。

6. 加接钻杆时，应预先检查密封圈是否完好无损，并做好连接处的清洁工作。连接螺栓是特制的螺栓，不能用其他螺栓代用。凡使用过的旧螺栓，应仔细检查，确认螺栓头与杆部过渡处无疲劳裂纹时，才准再次使用。连接螺栓要均匀紧固，保证其连接处的密封性。弯曲的钻杆应及时修理和更换。

7. 开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题，应及时查明原因，妥善处理。认真填写施工记录。

8. 在钻进过程中，应随时注意机器的运转情况。如发生异响、钢丝绳、转向滑车、千斤顶等起吊索具破损，水龙头漏气、漏碴，以及其他不正常情况时，要立即停车，查明原因采取措施后，方可继续开钻。

9. 提钻、下钻时，动作要谨慎均匀，轻提轻放，不要过猛。钻机下及井孔周围2m以内，以及高压胶管下不得站人。水龙头与胶管联接处须用双夹卡住，并缠上铁丝。钻进过程中，应调整好钢丝绳，决不充许钻具在孔内时钢丝绳处于不受负荷的状态，以免扩孔过大或钻偏。钻杆在旋转时绝对不许提升，以防卡瓦带起飞出伤人。

10. 发生上卡（提钻受阻）时，不准强行提钻具，应先设法使钻具活动后再慢慢提升。下卡（钻进受阻）时，可用缓冲击法解除。解除后查明原因，采取措施后，方可钻进。

11. 钻架、钻台平车、封口平车等承载能力及部位均有限制，不得超载。

12. 使用空气反循环时，其喷浆口应遮栏，并固定管端。

13. 经常监视润滑情况，适时添加润滑油。

14. 钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标高。确认无误后，把钻头略为提起，转速由高变低，空转5～20min。停钻时，先停钻后停风，使孔底的钻碴被清洗干净。

15. 钻机的移位要严格按说明书规定进行。明确分工，专人指挥。

作业后注意事项

1. 钻机在转移孔位的拆、运过程中，应避免碰撞，防止变形。以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到的意外困难。

2. 钻机用完后，要按说明书的规定进行清洗和保养。