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4000吨三号车:130天内,完成17台千吨级设备吊装,吊装总重量24908吨!
2021-09-30 来源:吊装机械工程

从3月12日进入广东石化至今,4000吨履带吊在短短130天内,完成17台千吨级设备吊装,包括与MYQ型5000吨门式起重机联合吊装的4606吨抽余液塔。在炼化一体化260万吨/年芳烃联合装置吊装现场,4000吨履带吊一周内完成3台千吨级设备吊装,受到业主的高度赞扬和通报嘉奖。在这一台台千吨级设备吊装的背后,是4000吨履带吊作业队的默默付出。

4606t抽余液塔吊装仪式

抽余液塔吊装就位

未雨绸缪 精细部署

4月份,广东揭阳进入温度高、雨水多的“桑拿天”,施工队的将士们进入现场,身上雨水混合着汗水,负重前行。

技术、施工部门通过合理优化吊装方案及设备摆放、场地优化控制、人力资源优化配置、精心编制吊装方案等工作,有效解决了设备延迟到货、施工现场空间狭小、吊车转运等诸多问题。在吊装方案实施过程中,有专人严格监控设备摆放位置、附件安装重量、主吊车行走路线、吊装过程中的地基沉降等重要参数,保证了吊装过程的安全高效。

▲ 安全交底

▲夜间转场班前会

▲ 技术交底

在各专业施工高峰期,场地占用矛盾突出,为了减少吊装对其他专业施工的影响,项目部结合现场实际,在原策划的基础上进行优化,提出了3种吊装策划方案,通过科学论证,最终选取了两台设备对称摆放,吊装前将1#丙烯塔整体倒运至一侧,待主吊起重机就位后再将其运回至吊装位置的方案,彻底解决了两台设备同时摆放带来的场地冲突的问题,主吊起重机采用居中站位的方式,减少了两次相邻吊装间的配重、路基箱倒运的距离,提高了作业效率,节省了成本。

攻坚克难打硬仗 芳烃装置露锋芒

进入7月份后,4000吨履带吊的施工任务不仅吊装难,行走也难。由于现场道路狭窄,而设备体积大、重量大,设备行走十分困难,尤其是转弯时更加费时费力。加上为了不影响白天施工,吊装设备的转场只在夜间进行,路面需要铺设基箱、钢板等保护设施。为确保设备行走安全,项目部组织专门的保障组负责行走,安全小组全程负责安全。

在吊装高峰期,项目部动用了1台200吨履带吊、1台150吨履带吊、1台90吨履带吊、1台抓管机等设备,形成转运“流水线”,对设备的转运全程护航。每天开工前,项目部都会向作业班组进行技术交底,将工作量、工作内容、吊装顺序等全部进行细化。在设备行走过程中,没有发生一起安全事故,同时大大节约了设备转场时间,提高了施工效率。

▲ A8汽提塔重整油分离塔

▲ 2#抽出液塔

在两班人马轮流作业支持下,9月1日,广东石化炼化一体化工程项目120万吨/年乙烯装置丙烯A塔顺利吊装就位。该塔重1962吨,高约93.5M,是乙烯装置全场最重、最高的塔器设备。

目前,4000吨履带吊已完成各类大型塔器吊装17台,共行走约13km,累计倒运路基箱及配重130000多吨,吊装总重量24908吨。后期,4000吨履带作业队在大南海还有8台大型塔器的吊装任务。

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