压路机压实流程一般分为初压、复压和终压三道工序。初压的目的是整平和稳定混合料，同时为复压创造有利的条件;复压的目的是使混合料密实、 稳定、成型，混合料的密实程度取决于这道工序，因此必须合理选择设备的类型和调整设备的振频、振幅;终压的目的是消除轮迹，形成平整的压实面。

1.振频和振幅：振频主要影响沥青面层的表面压实质量。在压实层厚和碾压速度确定后，就要选择压路机的振频，使得冲击间距比压实层厚度要小一些，以避免表面发生短的波纹。振幅主要影响沥青面层的压实深度。当碾压层较薄时，宜采用高振频低振幅，而碾压层较厚时，则可在满足较低振频的要求下，选择较高的振幅以获得较高的压实度。

2.碾压方向：碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压方向及碾压路线不应突然改变而导致混合料产生推移。当压路机的启动和停止必须减速缓慢进行。

3.错轮：中小型压路机的碾压应从外侧低处向路中碾压。二轮压路机向前碾压一遍后，不在碾压作业段前端错轮，原路退回后在碾压作业段的后端进行错轮，然后进行下一个碾压带，相邻碾压带应重叠15cm左右。压路机在完全退出碾压作业段后停止振动并缓慢错轮，以免错轮过急造成混合料的推移和挤起。在碾压过程中，为了不使混合料温度下降过快，下一个碾压带就要向摊铺机靠近一些，使折回处不在同一横断面上，而是呈阶梯状地随摊铺机向前前进。