近几年来，随着我国建筑工程数量的日渐增多，混凝土使用量不断的增加， 从而带动了商品混凝土搅拌站的迅速发展，实现了我国混凝土的集中生产，扩大了混凝土生产规模，提高了其生产的专业化。但是，由于商品混凝土搅拌站在我国的发展时间不长，混凝土生产还存在一定的质量问题，亟需加强对混凝土生产质量的控制，提高混凝土质量。

1 混凝土生产准备阶段的质量控制

进行混凝土生产前，应对其准备工作加强管理，确保混凝土原材料不具有质量问题，各项生产设备全部到位，避免对生产过程造成一定的影响。由于混凝土生产主要原材料有水泥、骨料、外加剂、掺合料等，进行生产准备阶段的质量控制，应从这几种原材料的质量入手。

首先，水泥是使用最多的混凝土原材料，其质量是否达标将直接影响混凝土质量，加强对水泥的质量控制应从两方面考虑，一方面是水泥的含碱量，为保证水泥的良好性能，水泥含碱量应控制在较低范围， 为此应从大型水泥厂进行水泥订购，且要保证水泥厂的信誉良好。另一方面，选用水泥应与外加剂的选择相符合，确保符合混凝土生产需要。除此之外，对于水泥的进场和保存也要做好管理，严格控制水泥入场温度，控制水泥质量。

其次，科学选用骨料。骨料将直接影响混凝土的强度，为提高混凝土质量，应选用优质骨料，比如说优质石料、砂料等。对于砂料而言，应优先选用河砂其次是山砂，但是无论选用那种砂料，都应在进场时对其含泥量进行检查，避免砂料中含有有害物质。而对于石料而言，既要控制石子的最大粒径，保证其不得超过31.5mm，同时对于碎石的粒形进行严格检查，尽可能确保粒径的均匀，降低石粉含量。

再次，谨慎选用外加剂，并对其质量严格控制。当前，市面上出售的外加剂种类十分多，比如说缓凝剂、膨胀剂、防冻剂等等，一旦选用不慎会带来严重的质量问题。在外加剂的选择上，主要是对水泥适应性进行确定，通过相关的测试实验，科学选择合适的两种左右的外加剂进行备用，往往外加剂选用多以液态为宜，并保证其掺量的科学合理。

最后，对掺合料的选用应严格按照混凝土实际用途，控制其种类和使用量。掺合料的使用主要是为了提供混凝土性能，同时也具有降低成本的作用，但是对掺合料的使用应根据混凝土的实际用途而定，不宜过多使用。当前，我国使用最多的掺合料主要是二级粉煤灰，同时还有矿粉、硅粉等多种，依据混凝土性能不同应有针对的选择使用。

2 混凝土生产全过程质量控制

2.1 强对混凝土配比设计的质量控制

进行配比设计将决定混凝土的不同性能，因此在此环节一定要加强对其进行质量控制，能够按照实际需要配置相关性能的混凝土类型。

首先，对商品混凝土进行配比设计时，应对混凝土原材料进行严格的选择和质量检测，充分了解原材料的型号、规格、性能等各方面信息，为配比设计提供依据。

其次，当材料选定后，应对水灰比进行设定，由于水灰比难以控制，应多设几组实验对照进行配合比试验，并待实验结束后确定最佳水灰比，按照最佳水灰比进行试拌。最后，掺合料的掺入要按照相关规范要求，严格控制掺合料的质量和用量。

2.2 加强对混凝土生产工艺的质量控制

混凝土的生产环节主要有两方面要点， 一是计量工作，二是搅拌工序，对生产工艺进行质量控制主要从这两方面入手。第一，加强计量控制，计量不仅要对设备是否正产使用进行检查，更应对生产过程中的各项指标进行确认，明确生产误差，并严格控制误差范围，及时做好纠偏工作。第二，进行搅拌时，既要控制拌合物坍落度的波动，又要控制好搅拌速度和时间，根据搅拌机型的不同，对搅拌过程严格控制。

2.3 加强对混凝土运输过程的质量控制

混凝土运输看似简单， 其中也具有较多质量控制要点，首先，根据季节差异混凝土运输应做好不同的保温措施，若是夏季应对罐筒进行隔热，若是冬季则应做好相应的保温处理。其次，为提高混凝土施工质量，运输车辆的配置应严格控制，根据施工需求的实际情况，对发车时间进行控制。最后，混凝土和易性往往会由于运输过程中操作不当而出现质量问题，因此在混凝土装车前要做好清理工作，并保证运输车辆罐体的缓慢匀速转动。

2.4 加强对混凝土交货检验的质量控制

交货检验往往关系到混凝土的正常出厂，对交货检验进行质量控制应从以下几方面进行：第一，混凝土出厂前，搅拌站要对混凝土进行质量检验，并依据质量检验结果开发明确的发货单，并派出相关专业人员到浇筑现场，根据相关规范要求对混凝土进行交货检验，并对货单进行验收。

第二，发货单信息应全面，依据相关规定要求，应标明地址、强度等级、收货单位、工程名称，以及发车时间等信息；货单验收时既要对混凝土等级、数量、品种等进行确定外，也要对混凝土和易性进行检验，确定其符合合同要求。

最后，在交货检验过程中，搅拌车或泵车中的混凝土应保持原状，不能随意向其中加水,应按照规范要求进行标准养护。

3 混凝土搅拌站生产管理的质量控制

3.1 健全管理制度，统一管理模式

结合近几年的商品混凝土发展现状，不难发现混凝土生产管理还存在一定的欠缺， 相关政府部门应对市场加以规范，制定健全的管理制度， 对国内混凝土搅拌站形成统一的管理模式。一方面，建立健全原材料的检验制度，对各项生产材料加强质量控制。另一方面，对混凝土的配比标准加以明确，针对当前存在的某些设计问题，规范配合比。

3.2 加强混凝土生产的日常监督

加大日常监督力度，能够有效提高商品混凝土搅拌站的管理实效，首先，要对混凝土的质量进行抽查检验，从而提高混凝土综合质量；其次，加大日常监督力度，对于混凝土的生产各环节进行不定期监督，严抓生产环节质量；最后对生产管理进行监督，对生产制度的落实情况进行调查。

3.3 进行企业资质审查

当前，随着混凝土使用数量的日益剧增，相应的混凝土生产企业也日渐增多，应加强对商品混凝土搅拌站的资质审查工作，依据审查结果进行企业的定级工作。资质审查内容应包括对生产工艺的检查、生产规模的评定、生产质量的考核等多方面内容，保证企业具有较强的综合生产能力。