智能化标杆示范站集稳定可靠、快捷高效、省人省力、智能维护和数字管理于一体，包含单机智能、智慧园区、站车泵协同三大方面。而单机智能以C10智能控制系统为核心，集成多项智能化技术，帮助客户赢在智慧搅拌的新起点。

C10智能控制系统

C10智能控制系统与一机双控技术

新一代C10智能控制系统新增17项功能，首创高精度自适应计量技术，支持无参数化生产，可自适应调整各秤计量参数；

计量下限范围降至最大量程10%，计量精度提升1倍；

系统支持一机双控，可满足1个操作手同时控制2个搅拌站生产，双站任务智能分配、数据协同，双机热备，完美无缝切换。

搭载了无缝料流技术，可自动识别不同配比、方量，自适应调整骨料卸料间隔时间，不叠料、不断料，皮带输送效率提升20%，每车第一盘出料时间缩短10%。

粉罐智能料位系统

现场演示粉罐智能料位系统

安装简易，精度可达到料仓容量的±2%；

通过电脑、手机APP随时查看料位、动态盘点，精准可靠；

可与ERP进行库存量对比，实现异常提醒。

粉罐智能料位安装效果及小程序

自适应控水技术

含水率检测设备现场图

采用非接触式微波检测，自动检测含水率，检测速度快精度高；

检测结果实时同步，自动调整骨料和水的用量，保障配比稳定，实现自适应控水，减少操作人员工作量。

智能卸料技术

利用AI视觉算法，实时监测搅拌车接料口是否与搅拌站卸料口对齐，并通过铃声和信号灯指示司机停车；

车辆对齐后，实时监测卸料状态，对突发溢料情况可自动控制干预，减少撒料损失。

现场讲解智能卸料技术

设备健康管家

实时监测设备运行工况，定期提醒维护保养，提高设备利用率，减少故障停机，延长设备使用寿命；

计量精度、生产效率、故障统计、关重件故障概率预测等功能全面评估设备健康状态，保障生产稳定运行。

皮带智能检测技术

运用AI视觉算法，全天侯监测皮带工作状况，代替人工巡检，彻底解放人力，实时监测皮带跑偏或异物入侵等异常情况，及时预警。

预测性维护技术

实时掌握站内设备运行状态，代替人工巡检，降低巡检风险；

智能提醒客户设备故障，合理安排检修时间和减少备品备件，减少意外停产和维修时间；

根据设备运行状态，智能识别设备早期故障，避免故障劣化造成设备大修，降低维修成本。

搅拌站数字孪生平台

利用数字孪生技术，高度还原搅拌站实际生产工艺流程以及生产工况，实现虚实结合无缝衔接，赋能园区智慧化运营管理和生产决策，为泛园区行业提供数字化转型新动力。

三一重工致力于以客户为中心，以创新为核心，一切为了客户，一切源于创新，助力商砼企业的数字化转型升级，搭载三一重工的智慧大脑，真正为客户实现价值，引领智慧商砼的全新未来。