恒立液压经过30年的专注与创新，从液压油缸制造发展成为集液压元件、精密铸件、气动元件、液压系统等产业于一体的大型综合性企业。在中国、德国、美国、日本、印度分别建有4个液压研发中心与9个生产制造基地。技术水平和生产规模已跻身于世界液压领域前列，为全球2000多家顶级客户提供服务，主要市场涵盖20多个国家和地区，产品遍及工程机械、港口船舶、能源开采、隧道机械、工业制造等众多行业。

林德，同样作为扎根中国近30年的物料搬运解决方案供应商，提供从全系列的工业叉车，到全系列的移动机器人，到一站式内部物流系统解决方案。单一设备不再是客户的需求，基于内部物流复杂而离散的需求，提供最适合的系统解决方案，才是客户的关注点。林德从1993年进入中国以来，就坚持“顾问式销售”从来都不是单纯地试图去把已有的设备卖给客户，而是要通过对客户物流痛点的理解，开发出最合适的物流解决方案。林德凭借凯傲集团自动化产品和系统的技术优势，基于对工业领域物流的丰富经验，以及经过近30年耕耘所建设的遍布全国的服务网络，成为各行业客户值得信赖的物流伙伴。

林德一直为恒立液压的工业叉车提供本地化售后服务。可靠的产品质量，值得信赖的售后保障，给恒立液压留下了深刻的印象。而林德在物流自动化系统集成的丰富经验和专业方案，也让恒立液压在筹建线边半成品及成品自动化立体库时，选择林德作为物流整体解决方案提供商。

工业领域的仓储配送，从来不是简单的物流系统。需要深入了解生产的复杂工艺、流程、节拍、接口需求等。再基于产能节拍进行存储需求分析、配送流量分析，结合线边空间的允许等进行整体物流系统的规划。

恒立液压的砂芯半成品和成品自动化立体库及输送系统，正式结合了生产配送和线边仓储的复杂需求。为了实现快速缓存，快速的出入库，并实现砂芯到组装工位的精确配送，实现最大化产能，林德对恒立液压的生产工艺做了深入调研，采用多穿车立体库实现砂芯的高密度存储和大流量进出；设计精准配送到每个组装工位的半成品和成品输送系统。方案包含了存储库、输送系统、组装工位的仓储制造一体化系统。而在整个信息系统层面，林德智能仓储管理系统WMS和物流执行系统WCS跟客户原有的制造系统无缝对接，实现仓储环节的信息化智能管理，又解决工位物料配送的时效问题。

江苏恒立液压股份有限公司铸造分公司仓库主管陶智介绍，在传统业态下，成品与半成品的仓储与输送都是通过人工和传统物料搬运设备来完成，引入林德智能立体库仓储及输送系统后，不仅提升了效率，还实现了数据化、精细化。通过自动化系统，减少了误差，节省了人力成本和储存空间。

相比原来需要人员驾驶叉车或液压车反复穿梭进行物料搬运的工况，现在的仓库管理人员只需要动动手指发送指令，需要的物料就可以从缓存库送到输送线。此外，引入立体库后，库位增加到24层8848个，大大提升了存储空间，节省了占地面积，改变了原有仓储“满地摊大饼”的状况。另外，系统还可以根据生产的需要定制输送方案，实现了定制化生产减少了浪费。

陶主管介绍，原来一天运输20000个配件大概需要4-5名熟练工人不间断的工作，而现在只需要一名人员即可，工作环境和强度也得到了优化。作为仓库管理者，他对于工业生产复杂的线边仓储和配送工况深有感触，而林德提供的多穿车立体库和输送系统是对原有工况生产物流的技术革新升级，而林德优秀的系统集成和项目实施能力也给他留下了深刻的印象。

恒立液压项目是林德在制造业领域为客户提供创新物流系统解决方案的一个缩影，面向各种不同行业的工况，客户需求的差异性远远大于共性。客户的需求无法通过某一种单一设备来进行满足，而是需要供应商具备丰富的项目经验经验，进而根据需要定制出一站式的物流解决方案。

“以客户为导向，基于底层设备和技术的优势，基于对行业需求的深度理解，提供最适合的内部物流解决方案，并依托本地化的售后服务，为客户提供全生命周期的物流保障”林德项目负责人介绍到。从工业叉车到移动机器人到内部物流整体解决方案，林德关注物流的真实需求，产品和技术是基础，再通过系统方案让需求落地。越来越多的企业感受到不仅是林德的工业底蕴，还有专业的系统方案。