要想提升混凝土搅拌站的工作效率与质量，了解混凝土搅拌站机械的常见故障排除与日常养护是必不可少的。以HZS180 型搅拌站为例，就有很多需要注意的事项。

常见故障及排除方法

1.搅拌系统常见故障排除

混凝土搅拌站的搅拌系统主要由搅拌传动装置及搅拌装置等部分组成。在运行过程中，搅拌主机可能出现以下问题：

1）搅拌叶片和筒壁间隙过大、主机内残留混凝土过多、衬板与叶片有损坏现象，这些问题都会导致主机内的残留混凝土量超标。

排除方法：需要调整好搅拌叶片和筒壁之间的距离，对出现损坏的叶片和衬叶及时换新。

2）搅拌机械卸料漏浆，在运行过程中，出料门没有完全关闭，衬板的损坏造成搅拌机卸料门漏浆。

排除方法：在相关机械设备开始运行前，相关人员应进行严格的检查，及时调换衬板，避免出料门与筒体产生缝隙。

3）搅拌机轴端密封损坏，在运行过程中没有定时注入润滑油，导致泥浆挤入，出现密封损坏现象。

排除方法：搅拌机轴端密封要仔细清理，对损坏的零件及时调换。在注入润滑油前，应挤出腔外泥浆和污油。

2.其他常见故障排除

水、外加剂供给系统

1）泵不出水或外加剂

如果泵内液体没有装满，空气在泵腔内流动，很容易造成泵体堵塞和底阀无法打开的问题，严重时导致泵不出水或外加剂的现象。

排除方法：在泵内注满水，保证泵内没有空气，之后对底阀进行仔细检查，除去堵塞物。

2）泵流量减少

出现这种问题主要是因为阀门开度不够或泵内叶片轮部分缠绕物较多。

排除方法：管道内和叶轮片上除去堵塞物，适当调整阀门开关，提高泵的转速。

3）泵漏水或漏外加剂

密封圈出现过度磨损时，泵体会出现破裂或砂孔，另外，如果在安装过程中出现问题或安装的螺丝松动都会引起这样问题。

排除方法：及时更换密封圈，在安装过程中注意细节问题，尤其是螺丝松动问题。

气路系统

1）气源故障

若气路系统压力上升比较缓慢或压力无法调高，容易导致气动元件动力不足，关不上或者打不开。

排除方法：对一些陈旧的零件进行及时更换，更新调压弹簧，之后进行清洗。

2）由于油水分离出现故障以及油雾故障，会引起压缩空气处理组件故障。

排除方法：对滤芯进行清洗，主要把排污器内的油污和杂质清洗干净，更新调压弹簧，之后进行清洗。然后对进气口的气流量进行详细检查，查看是否出现漏气。对油量进行调节，避免出现堵塞现象，同时及时排除水杯底部的沉积水，及时更换密封圈。

气动执行元件

气动执行元件出现问题主要在于气缸装配不当或长期使用，气动执行元件会发生内外泄露问题，也会出现输出力不足、缓冲效果不好、缸盖损坏等现象。

排除法：在机械设备运行过程中，若出现气缸内外泄露问题，应对活塞杆进行适当的调整，保证活塞杆和缸筒之间的距离，定期检查油雾器工作，及时更换磨损的密封圈和密封环。

当气缸输出力不足或动作不稳定时，要及时调整活塞杆，检查供气管道有无堵塞现象。如果气缸缓冲效果不好，应及时更换密封圈，调整损坏的螺丝钉。若气缸活塞杆或缸盖出现问题，要调整活塞杆和螺丝钉，对密封圈进行技术缓冲。

混凝土搅拌站日常维护

1.搅拌机和配料系统

传动系统，设备在运行过程中，应按照规定把各传动齿轮、减速箱及链条等润滑油加足，同时要对设备进行详细的检查，避免在运行过程中出现问题，影响工作效率。如果出现轴承漏油、发热、制动片磨损现象，应及时更换。

要保证油封结构长期稳定运行，轴承端密封应定时加油。对于搅拌系统，要保证机械设备的正常运行，应保证搅拌机平稳地运行，叶片等构件无松动现象。如果叶片和搅拌臂出现磨损现象，应及时调换，并对设备中的残余混凝土进行及时清理。

2.水路和外加剂通路

水路的流通性会受很多因素的影响，尤其是水泵的密封性，如果在机械的运行过程中，没有使用清洁的水源，不仅会影响计量，还会对水路造成堵塞。水计量的精确性会受到水泵安装和密封安装的影响。水泵密封在正常运转中，如果出现问题，应及时检查和维修，避免影响施工，同时做好相关记录。

3.气路的维护与保养

对于空压机，在运行过程中要保证油位在最低线上，相关人员要对油位和润滑油的质量进行定期检查，并且要结合实际情况进行更换和添加。同时还要注意夏季应采用19 号压缩机油，冬季采用13 号压缩机油。空压机应放置在平整干净的地方，工作环境不能潮湿，有尘土。对于储气筒的油水，应保证每两班放一次，保证安全阀的灵敏性，同时定期检查，约3 个月检查一次，消音器需要每工作250h 清洗一次。