旋挖钻机动力头漏油问题_维修_资讯

目前，旋挖钻机动力头一般都有漏油现象，作为旋挖钻机的动力驱动装置，动力头存在严重的问题，影响施工环境和施工成本。如果漏油严重，必须停止密封，施工单位和使用者将造成巨大的经济损失。

1、旋挖钻机电源箱密封原理

旋转钻机动力头动力箱内齿轮传动装置、轴承及其他关键部件通过箱内齿轮油实现润滑，并通过油箱内的油膜实现旋转密封与旋转轴之间的齿轮油封。由密封唇控制的液体动压薄膜，在液体表面张力的作用下，油膜刚性在油膜与空气的接触端形成弯月面，从而产生液体输送效果中间侧，防止工作介质泄漏，实现旋转密封的动态密封效果。然而，在实际施工过程中，动力头传动箱经常处于恶劣的工作状态，这对旋转的密封唇和传动齿轮有很大的影响；随着元件工作时间的积累，旋转轴和旋转密封唇经常配合一个凹槽被磨削，旋转轴表面的涂层会磨损并增加旋转轴与旋转轴之间的间隙密封，从而完全破坏了密封的必要条件。

2、导致旋转密封处漏油的问题

旋转密封本身的质量问题

目前，旋挖钻机使用的旋转密封件通常是在外缘上由浸渍棉纤维制成的弹性体。弹性体和密封唇在没有金属骨架的情况下硫化成一体。即使直径很大，密封唇也由丁二烯橡胶或氟橡胶制成。保持柔韧性并提供良好的密封效果。由于密封件是橡胶产品，因此在制造过程中由研磨工具压制和形成密封件。使用的磨削工具的精度为温度为密封材料、的选择直接影响密封件本身的质量。目前，旋挖钻机上使用的大型密封件通常采用原装进口密封。进口密封技术相对稳定，但偶尔会出现密封变形、早期反馈等质量问题。

b、关键部件的质量控制

目前，动力箱内的旋转密封组件结构一般为：旋转密封外圈组装在固定在箱体上的座圈上，旋转密封圈的内圈与旋转轴配合。

（1）旋转轴的加工精度：由于密封唇线接触，旋转轴的旋转表面的表面硬度为粗糙度和圆度相对较高。在制造过程中，质量可以控制在底部，容易出现质量错误；

（2）座圈加工精度：由于座圈与箱体的配合面，座圈和旋转密封的精度直接影响旋转密封与旋转轴的同轴度，因此加工高需要精度，这在制造过程中是严格的。控制其质量错误；

（3）动力箱的加工精度：动力箱的加工直接影响回转支承和齿轮的定位，控制啮合尺寸，减少啮合异常的发生；

（4）齿轮和回转支承加工精度：齿轮和回转支承齿形控制和表面精度可有效控制齿轮啮合过程中产生的异常噪音和啮合过程中细长铁屑的产生，避免细长铁屑切削旋转密封油泄漏发生。

c、动力箱齿轮油清洁度

电源箱中齿轮油的清洁度不高。然而，由于在工作过程中机柜的污染，齿轮油的清洁度被破坏。齿轮齿油污染的主要因素是：

（1）电源箱内有泥浆进入。由于钻杆处于提升过程中，在钻孔退出之前伴随的泥浆不会从钻杆排水板完全溢出，随着钻杆升高，钻杆继续升降并旋转到动力头箱长时间积聚在电源箱上的泥浆随着动力头的旋转进入机柜群。、破坏了盒子中旋转的密封唇，导致漏油。

（2）箱内齿轮传动时的早期磨损。动力头动力箱由大型回转支承和2至3个小齿轮驱动，以减少和增加动力箱的扭矩。当回转支承和小齿轮啮合时，不可避免地会发生磨损现象，磨损后的废铁将不可避免地破坏箱体的清洁度。特别是当齿轮加工精度不高时，在啮合的早期阶段会出现细长的铁屑，铁屑会切断密封唇并导致油从密封唇泄漏。图3是齿轮未正常啮合时产生的铁屑；

（3）齿轮油老化。使用一段时间后必须更换齿轮油。如果没有及时更换，它将会老化。老化后的齿轮油会损坏密封组件的状态，这可能导致漏油。

d、电源箱装配过程控制

（1）装配环境。电源箱的组装需要在干净的环境中清洁完全没有外部污染。在装配过程中，必须彻底清洁机柜中的所有工件和机柜；

（2）装配时的质量控制

装配参考的定位，特别是箱体的定位，电源箱必须固定在工作台上，没有任何松动；

湾回转支承的安装和定位，以及安装回转支承时紧固螺栓的拧紧顺序；

C、安装齿轮时轴承的装配，轴承装配影响齿轮的定位；

d、在回转支承和齿轮组装时调整啮合齿隙；

即调整旋转轴和盒子的同轴度；

F、调节座椅与盒子和旋转轴之间的同轴度。

建议影响动力头泄漏的原因有很多。由于各种因素，为了减少这个问题的频繁发生，只有分析和研究引起的问题的根本原因，严格控制每个质量控制点，才能有效地减少这个问题。现在我将简要列出几点供参考：

（1）选择、适用于旋挖钻机状态旋转密封的材料；