起重机制造过程中焊接质量控制措施

1、焊接人员控制

焊接人员是起重机制造过程中保证焊接质量的关键要素，焊接人员的综合素质对于起重机焊接质量有着重要影响，因此起重机制造厂家应充分认识到焊接人员的重要作用。首先应对焊接人员的视力、体力、工龄、年龄、操作经验、工作态度、质量意识以及技术能力等进行考核评估:还要根据不同焊接项目的要求，定期组织对焊接人员进行知识与技能培训，通过考核后才能持证上岗;另外还要不定期复查焊接人员的焊接技能，落实焊工证年审制度，定期焊工复证，保障起重机焊接质量。

2、焊接设备控制

焊接设备是焊接工作中的重要工具，是实施焊接的主要媒介，所以焊接设备的稳定性与可靠性对焊接质量有重要的影响。随着科学技术的不断发展，焊接设备逐渐向自动化和智能化方向转变，在焊接质量和效率上都有所提升，这就需要焊接人员要不断的学习知识，能够熟练的使用的焊接设备。为了保证焊接设备的稳定性，在焊接作业开始之前，应该对设备进行详细的检査，确保其各项功能都能够正常发挥。在焊接的过程中，要加强监督管理，确保焊接设备的正确应用。在停止作业期间，要做好对焊接设备的维修保养工作，对其进行定期的检査，确保焊接设备的功能正常，为焊接制造奠定坚实的基础。

3、焊接材料控制

对于不同的母材所采用的焊接方法也不相同，有时会因为母材或者焊材自身质量存在问题而影响到焊接的质量，所以要对母材和焊接以及辅助材料加强质量控制。对于原材料的采购一定要严格按照规定的标准执行，对于材料的生产家进行详细的调查，原材料具有齐全的质量证明，在经过质量检验合格后才可以投入使用。在焊接材料进场后，要对其妥善存放，做好各项防护措施，避免在存放期间焊接材料出现锈蚀、潮湿、污损等现象，影响到焊接的质量。所以应该建立完善的焊接材料管理制度，从材料的选购、检验保存、领用到现场使用，都需要制定明确的质量管理规范，并且严格执行，确保焊接的质量符合标准。

4、焊接工艺控制

(1)严格按照图纸要求和我国相关标准来评定起重机焊接工艺，特别是未使用过或者不成熟的焊接方法、有特殊要求的焊接程序等，做好起重机焊接工艺的前期质量控制。

(2)在起重机制造过程中，明确焊接工艺的各个质量控制点，把对起重机安全性、可靠性、运行性能等有直接影响的、常规试验不易检测的、对后续焊接工序有影响的等作为焊接质量控制的关键点，在起重机焊接工艺指导过程需特别说明，例如对焊接结束后有加工要求的，起重机焊接件下料过程中应预留加工余量，在焊接具有基准作用的起重机焊接面时，应采用有效措施严格控制焊接变形。

(3)明确焊接工艺要求，包括焊接温度、焊接机楲设备运行参数、坡口尺寸设计、母材矫正或者预处理等。

(4)在起重机制造过程中焊接质量应做好交检、互检和自检，落实焊接工艺检查制度，不定期或者定期地对起重机焊接工艺执行情况进行检査，做好现场监督和管理。

5、焊接环境控制

焊接作业都是在一定的环境条件下进行的，焊缝质量必然会受到外界自然环境，如空气温度、湿度、风力等的影响。如果空气温度过低(一般低于20℃)，焊缝熔融金属冷却速度过快，易改变金属内部组织，当周围环境温度低于零度时应考虑对焊件适当预热;如果空气湿度过大(一般大于90?氢会随水分进入焊缝，易引起氢脆:如果风力过大(一般大于四级)，焊接保护气体易被吹散，拓展阅读：制作双梁起重机时焊缝是否需要热处理。

因此，在冬季、雨季或者露天施焊时，要充分考虑环境因素对焊接质量的影响程度采取必要的防范或工艺措施保证焊接质量。起重机制造过程中焊接质量控制是一个复杂的系统工作，包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺、焊接环境等多方面内容控制，结合起重机制造过程中焊接质量存在的问题，起重机制造厂家应加强日常管理，采用合理、完整的焊接工艺，积极引进的焊接技术，不断提高起重机焊接质量，保障其安全性、稳定性和牢固性，延长使用寿命。