截齿是采煤和巷道掘进机械中的易损部件之一，是落煤及碎煤的主要工具，其性能直接影响到采煤机的生产能力、功率的消耗、工作稳定性和其他相关零件的使用寿命，截齿种类繁多，一般结构是在淬火回火的低合金结构钢刀体身上嵌入硬质合金刀头。

截齿在工作时承受高的周期性压应力、切应力、冲击负荷，其主要失效形式为刀头脱落、崩刀和刀头、刀体磨损，在某些工况条件下也经常因为刀体折断造成截齿的失效，由于截齿刀体的机械性能好坏直接影响截齿的使用寿命，所以合理选择截齿刀体的材质和有效的热处理方式，对减少截齿刀体的磨损折断、降低采煤机截齿消耗量、提高采煤机械运转率、增加采煤生产的综合经济效益，都有积极的意义。

截齿是采掘机械的易损件，通过长期对截齿的分析与研究，从新型截齿的选用、截齿布置及截齿结构改进等几个方面对采煤机截齿的可靠性进行了简单分析，提高截齿的可靠性，降低齿耗占吨煤成本中的比例，提高采煤机有效工作时间，采煤机截齿的可靠性与截齿本身诸因素、采煤机的因素、煤层赋存条件等多种因素有关。

经常操作采煤机的工作人员一定很了解采煤机截齿是采煤机上较易损坏的设备之一，截齿损坏后修复的问题成为了厂家们和客户最关心的问题，今天为大家介绍几种截齿修复的方法，使产品实现最大的经济价值。

据了解T-590焊条堆焊的方法用来截齿的修复是比较好的，T一590焊条的芯线为低碳钢丝，这种方法不但不会降低截齿的质量，设备简单，而且可以节省大量贵重金属，延长使用寿命，保证生产急需。

另一种比较有效的方法是堆焊工艺，堆焊前，可以把截齿在盐酸溶液中浸蚀，将截齿上的油污和脏物等清除干净，堆焊时最好用直流电，这样电弧比较稳定，堆焊层也比较均匀平整，以保证堆焊金属具有优良的机械性能。最后，截齿堆焊后一定要进行热处理，这样才能有效提高截齿的使用寿命。将焊有T一590的截齿放入自动控制的电炉内，开始温度为850℃，每隔15分钟降温10℃，经过4小时后取出，在15 ~ 20℃空气中冷却。在热处理前，截齿的硬度为HR C37一4，经过热处理后，平均硬度为HRC56一57，局部地方可达到HR C64，经过热处理后的截齿产品质量更加地有保障。