面对当前严峻的煤炭市场形势，赵固二矿不断在修旧利废上下功夫，通过自主维修采煤机导向滑靴，每年可节约资金150余万元，进一步降低了吨煤成本，为企业脱贫解困提供了强有力的支撑。近日，笔者专程来到该矿，见证了导向滑靴“重生”的过程。

导向滑靴

呲、呲、呲……一走进该矿的机修车间，笔者便看见一个工人师傅握着焊枪在一个配件上来回移动着。

“这就是今天刚上井的滑靴，经过清洗之后，由王师傅负责给滑靴铺耐磨层。”该矿机电科技术主管王亚洲向笔者解释说。

导向滑靴

据笔者了解，该矿自主维修导向滑靴的想法始于2012年。当时，正值11050工作面回采期间，由于采煤机导向滑靴的损坏，严重影响了回采工作的正常进行。作为采煤机的关键部件，导向滑靴一般使用20多天就会出现不同程度的损坏，购买新的导向滑靴价格又比较高，每个23万元（当时市场价），且新导向滑靴加工周期长，无法满足正常生产使用。在得知这一情况之后，该矿负责采煤工作的副矿长黄玉东为了不耽误生产，带领机电科相关人员翻阅了大量的相关资料，大胆地提出了自主加工维修的方案。经过３次研究试验之后，最终的维修方案被确定了下来。

导向滑靴

“我们采用进口焊条，对已磨损的导向滑靴进行补焊耐磨层，补焊完成后，对电焊部位不平整的地方进行打磨，然后重新投入使用。”机修车间班长王文军放下手中的焊枪告诉笔者。

“修复之后的滑靴无论强度还是硬度均达到了原装配件的要求，使用起来也和原厂铸造的没什么区别。为使滑靴真正循环使用，减少材料费用支出，我们还不断加强采煤机管理，发现滑靴耐磨层被磨光后，立即更换并将换下的滑靴上井修复。”在采煤队材料库，该队机电队长秦志强对修复后的滑靴赞不绝口。

导向滑靴

据悉，该矿使用的采煤机为MG300/730-WD型交流电牵引和MG900/2245-GWD型交流电牵引采煤机，每个采煤机有导向滑靴、平滑靴各两个。MG300/730-WD型采煤机导向滑靴更换周期为50天左右，平滑靴更换周期为26天左右，每年需要更换导向滑靴16个，平滑靴26个；MG900/2245-GWD型采煤机导向滑靴更换周期为30天左右，平滑靴更换周期26天左右，每年需要更换导向滑靴24个，平滑靴26个左右，一年下来仅更换滑靴的费用就高达200余万元。

导向hauxue

“我们采用进口焊条修复旧滑靴，平均修复每个滑靴的进口焊条费用和加工费用只需1000元，仅2015年一年循环使用修复的旧滑靴就节约资金150余万元。”黄玉东告诉笔者。