在施工生产中，一些沥青搅拌站经常会出现生产效率低、生产能力严重不足、实际生产能力远低于设备规格能力等问题，从而影响到施工进度。

原因主要有以下几个方面：

原因1：配合比不当

沥青混凝土配合比分目标配合比和生产配合比，目标配合比控制砂石料冷料输送比例。生产配合比是设计中规定的沥青混凝土成品料中各类砂石料的混合比例。

生产配合比由实验室确定， 直接决定了成品沥青混凝土的出场级配标准，目标配合比是为进一步保障生产配合比而设置的。生产中可根据实际情况，适当的作出调整。当目标配合比或生产配合比不合适时，造成拌合站各个计量中贮存的石料不成比例，有的溢料，有的等料，不能及时称量，搅拌缸空转，使产量降低。

原因2：砂石料级配不合格

每种规格的砂石料，都有一个级配范围，进料把关不严，级配严重超范围，就会产生大量废料。计量仓若不能及时计量，不仅造成产量低，而且浪费大量原材料。

原因3：砂石料含水量过高

沥青搅拌站烘干筒的生产能力与设备型号相应匹配，当砂石料中含水量过高时，烘干能力下降，单位时间内提供给计量仓达到设定温度的砂石料数量就少， 从而降低了产量。

原因4：燃油燃烧值偏低 

沥青搅拌站对燃烧用油有一定的要求，一般选择烧柴油、重柴油或重油。但是在施工中，一些企业为降低成本，有时会选择烧混合油。混合油燃烧值低，热量少，会严重影响烘干筒加热能力。 

原因5：设备运行参数设置不当

主要体现在干拌，湿拌时间设置不当以及斗门开启，关闭时间调整不当。在保证质量前提下，应尽量缩短搅拌循环时间。

毫不夸张地说，沥青搅拌站其实就是我们吃饭的工具，循规蹈矩、按部就班的正常操作是减少设备问题的重要前提，科学、完善的维护和保养，是日常故障减少的重要保障。