5G商用牌照发放两周年之际，三一重工“5G+工业互联网”成果连获两项重磅认可，不仅荣誉入选工信部首批“5G+工业互联网”10个典型应用场景和5个重点行业实践，而且成功上榜“5G+工业互联网”十大典型标杆应用案例，成为“5G+工业互联网”样板间！

示范实践！节约成本80%以上

近日，工信部信息通信管理局印发《“5G+工业互联网”十个典型应用场景和五个重点行业实践》，对我国“5G+工业互联网”发展成效进行阶段性总结。其中，三一重工设备协同作业等典型应用场景，成功入选，为装备制造行业的高速发展注入新动力。

在三一北京南口产业园,，三一重工与中国电信、华为合作开展了5G工业互联专网项目建设，将5G技术与机械制造生产工艺流程深度结合，有效实现了多台AGV协同控制，提高了AGV的智能化能力和标准化水平，提升生产调度效率，节约成本80%以上。

工信部信息通信管理局局长赵志国表示，目前已经发布的10个典型应用场景，具有5个重点行业的应用实践，在现阶段示范性比较强、代表性也比较强，应该说在打造“5G+工业互联网”的样板间。

典型标杆！生产效率提升50%

由“工业互联网世界”编辑部和《通信产业报》全媒体评选的《5G发牌两年-“5G+工业互联网”十大典型标杆应用案例》也于6月7日正式发布，三一重工基于根云平台“5G+智能制造”数字化转型实践榜上有名，尽显标杆本色。

三一重工基于根云平台“5G+智能制造”数字化转型实践项目将“人、机、料、法、环”连在一起，建立工厂实时运营的动态数字双胞胎，实现全方位的数据透明化，不仅可快速形成最优解决方案，也极大缩短生产制造各个环节用时，生产效率提升50%。

当前，致力于成为智能制造先驱的三一重工，正以要么“翻身”要么“翻船”的决心力推数字化转型，积极探索“5G+工业互联网”的应用与落地，为行业提供了大量可参考借鉴的成功经验，引领装备制造业转型升级。