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走进上海首批智能工厂之振华重工
2021-05-12 来源:数字工业知识中心

说起我国的制造在海外的露脸时刻,莫过于2013年美国总统奥巴马在码头演讲,显然美国工作人员不想让民众看到,演讲背景的起重设备上中国公司的标志,并将其用美国星条旗盖住,无奈一阵风把星条旗刮落,起重设备上露出了“ZPMC”及“振华”标志,让那场演讲显得尴尬。

2021年1月11日~13日,『取经问道?智造标杆』第五期——走进上海“绿色制造与数字化转型深度研修班”,将在工信部两化融合专家、中航工业信息技术中心原首席顾问宁振波教授带领下,深入宝钢股份、振华重工、外高桥造船、中国商飞和沪东重机等标杆企业,通过深入生产现场、企业高管分享、权威专家课程相结合的方式,深度学习它们在智慧制造、绿色制造和数字化转型等方面的实践经验和解决方案,探索传统工业制造企业数字化转型的终南捷径。

其中振华重工,公司总部在上海,长兴岛,南通,江阴等地有8个生产基地,是世界上最大的重型装备制造商,主要生产大型集装箱设备机械,散货装卸机械及大型钢桥等,在全球港口机械市场连续19年位居第一,订单数量占据全球80%。

本次参观振华全自动化集装箱码头、长兴基地:港机生产基地等,深度学习振华的精益制造、绿色供应链管理、绿色制造技术、装备制造与全自动化集装箱码头系统,感受振华的智能制造魅力。

振华重工于2018年在长兴分公司建成大型港口机械箱梁钢结构智能生产车间,主要承接公司岸桥门框联系梁制造。车间长369米、宽30米,总计1.1万多平方米;采用柔性化装配、自动化焊接、自动化物流转运、烟尘吸附及信息化等管控方案,实现箱梁的智能制造和绿色制造。运行两年来,车间不断依靠改革创新和精益生产管理,对整个产线生产工艺流程进行优化并投入使用定制化工艺装备,整个产线生产效率提高了12.5%。

该车间配置一线作业人员33人,相对于传统车间45人配置减少了26.7%,项目制造总周期缩短约7天,目前公司70%以上的门框联系梁都由该车间制造完成,产品良品率达99%以上。

也因此,今年的12月22日,在上海市智能制造推进工作大会上,振华重工大型港口机械箱梁钢结构智能生产车间作为首批20家智能工厂之一,获得了授牌。

当今世界传统制造业正在面临巨大变革,开始向数字化,智能化转型,自动化码头推出了第四代,船舶岸桥大部件自动化焊接,携手微软进行港口大数据管理,开始海洋工程装备制造,现在的振华重工不止是制造公司更是一家服务公司,从港口设计,基础设施建设,码头运营,提供设备维护保养,成为系统总承包商,建设成具有国际竞争力的世界卓越公司。

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