近年来，我国的摊铺机施工作业均采用了全液压传动系统，并且效益良好。沥青混凝土摊铺机在实际工作过程中，由于施工环境温度的差异，容易滋生各种故障，本文以沥青混凝土摊铺机为例，简要阐述了摊铺机的故障问题，并且详细说明了故障问题的处理办法，引入几点日常保养注意事项，确保摊铺机的正常工作。摊铺机；故障；维修保养

在公路路面施工过程中，摊铺机是施工的核心设备之一，其性能将直接影响到铺筑路面的平整度和密实度等因素，所以，优化摊铺机的性能，控制摊铺机的常见故障，保证科学的日常维修保养，对摊铺机的应用十分重要。

液压系统常见故障及维修

摊铺机在很长的作业距离及不断改变的工况下仍然要求达到毫米级的精准作业。在实际使用过程中，液压系统除了经常出现因油品清洁度超标导致的卡阀、內泄、压力不够等故障外，液压油温度超标也是经常发生的故障，在此主要针对液压油温偏高进行分析。摊铺机液压系统任何部位的温度不可超过 90 ℃ ，由于压力和转速的影响，泄漏流体温度通常高于回路温度，所以实际操作中可以检测柱塞泵壳体泄漏油（图 1 中 T 口）的温度。引起油温偏高的常见原因有： ① 油箱液位偏低。 ② 液压油粘度偏低。 ③ 液压油散堵塞。 ④ 过滤器堵塞。 ⑤ 液压油变质等。

针对众多的引起油温升高原因，在工作用为避免液压油温超标要做到： ① 检查液压油位，保证液压油充足； ② 使用合适粘度的液压油，推荐 HV46 或 HV68 ； ③ 定期清理液压油散； ④ 按要求更换滤清器，一般新系统试运转后应更换滤清器，首次更换时间不得超过 100 小时，此后每 500 小时更换一次； ⑤ 根据摊铺机的实际使用情况，按每 1000 ～ 2000 小时更换液压油。

螺旋分料系统的常见故障及维修

螺旋分料系统经常由于各种原因导致停止工作。 ① 检查叶片内是否存在石头，如果存在，则要使用工具清除或打出； ② 检查泵上电路是否存在问题，电磁阀连接处是否接触异常，检查电磁阀连接处可用线圈触头出入进行判断，最精准的办法为电流表测量； ③ 检查链条箱中是否存有大块料，检查链条是否损坏或破裂； ④ 检查马达是否存在泄露。如果漏油，则要观察马达减速器齿轮油腔的油封有无破损，并且及时修正。