首先我们了解一下压路机的使用范畴,压路机能有效地压实各种土壤铺层和岩石填方,适用基本操作,不同沥青混合料路面操作,坡面碾压技术,维修。

高等级公路、大坝等大型工程项目的填方压实作业,具有良好的高原作业性能:可以碾压沙性、半粘性及粘性土壤,激振力大,影响深度达一米以上。工作效率高、压实效果好是大型工程基础的理想设施设备。

基本操作

1、起步前

A、 发动机起动前应对照使用说明书检查各个系统中的柴油油位、液压油油位及冷却液是否正常可靠,检查各连接部位的螺铨是否松动。

B、检查电器系统是否完好。

C、压路机洒水装置完好,喷水成雾状,且在全轮宽范围内均匀喷酒。

D、在上压路机前要确保压路机附近或下面没有任何人员或障碍物。

E、检查振动开关是否断开及变速箱档位是否处空档。

F、检查所有仪表、方向盘、制动系统、车灯和喇叭是否正常、安全可靠。

G、压路机及其它设备不允许漏柴油。

H、压路机刮泥板完好,调整正确。

I 、机械清理试运行,钢轮清理除锈,水箱沉泥清洗,胶轮轮胎清洗,钢轮试运行不得进入碾压作业面,钢轮压路机进入碾压区必须在垫布上来回运转,除锈完毕后,方可作业。

2.起步和行驶

A、在起动发动机时,排挡杆必须置于空档位置,油门手柄处于1/4档位置;只能在驾驶座椅上起动发动机。

B、发动机起动后应先预热-10-15分钟,并观察个仪表读数是否正常。

C、严禁在坡道上切换速度,下坡时,严禁脱档滑行,上下坡道时应用一档速度,禁止高速上,下坡。

D、变换行驶方向时,须先将换向手柄由前进(后退)位置扳至中位,待机器停稳后再将手柄扳至后退(前进)位置,不可一次扳到位,以免因突然换行行驶方向而损坏机件:严禁从停车起步直接用高速档。

E、高速行驶时严禁转弯。

F、几台压路机联合作业时,其间距应大于3米,以免发生快撞车时造成转向困难，引起事故。

G、应避免远距离行驶,需要远距离转场时,应使用平板车运输。

3,压路机操作技能

A、压路机振动作业时,油门手柄推至全位置,作业速度选择2或以下速度，方可操纵振动开关进行振动压实。

B、双钢轮驱动振动压路机适应于沥青路面、适宜面层或中层压实。

C、禁止在坚硬的地面开启振动,以免损坏振动轴承;禁止压路机原地振动,否则地面可能压成波纹。

D、高低振幅转换时,必须停机1-2分钟,要等振动轮完全停止振动后才能进行切换。

E、压实松散物料时,应先经1-2次静压后再进行振动碾压。

F、压路机在振动作业时,要注意是否有异常声音和烟雾,特别是振动轮有无异常响声,如发现异常现象时,应立即停机检查。

G、振动作业时应时刻注意观察仪表读数是否正常(液压油温不得超过85°C),并注意报警器是否异常。

H、压路机状况好,准备充分,避免在新铺路面停机。

I、压路机禁止在新铺的路面上调头，使用制动。

J、禁止在新铺路面上停放压路机及其它车辆。

K、保持路面清洁。发现异常应及时停机检查和维护。

4、压路机停车

A、停车前,首先关闭振动开关。

B、扳动油门手柄,使发动机转速逐渐降低,低速运转5分钟,以降低发动机温度。

C、然后将点火钥匙转至0位,关闭发动机,切断电路。

5.日常保养

A、新机在规定的第一次保养中应做好严格的保养及维护,这样有助于延长整机使用寿命,并定时对各注润滑脂点加注润滑脂以免烧结。

B、每次作业完毕后,应对各系统进行清洁,并检查各管路接口是否有渗漏现象,并对散热器进行清理,有助于增强散热性

C、如果长期不使用,应垫钢轮,使轮胎离地并顶起前车架,使减振块不受压力:每个月必须起动一次,使压路机低速运转0-15分钟

D、液压系统保养,检查滤清器,阀、马达,油泵、油缸等的安装螺栓是否松动,各接头处是否漏油,观察油箱侧面的油位计,当液压油过少时应添加同样牌号经过过滤后的液压油。液压油箱半年清洗一次并换油,添加或换油时,千万注意不要将杂质污物混入油箱,添加或换的新油必须事先经过滤清