时间就是金钱，效率就是生命。要提升市场竞争力、盈利能力，提高生产效率无疑是最重要的方式。为创造极致价值，中联重科混凝土搅拌站冲破行业瓶颈，为用户打造了“一分钟一盘料”的极致高效。一起来看看中联重科是怎么做到的。

一、让备料更及时

传统混凝土搅拌站之所以迟迟无法提升效率，很重要的一个原因在于备料时间大于实际的搅拌和出砼的时间。由于原材料投料需在备料完成之后才可进行，如果备料不及时，那么整个流程就会出现大量的时间空闲，严重降低整体生产效率。

砂石上料就是长期存在的一个痛点问题。含水量较高、流动性较差的砂料极易堵塞下料口，正常20秒的投料时长，往往延长到2分钟以上，严重时甚至需要停机整改，对效率影响极大。中联重科配置专利砂仓疏料装置，采用内部振动疏料，突破了行业瓶颈，为客户彻底解决了泥砂难下问题。同时创新研发骨料无缝备料控制技术，保证骨料秤投料顺序自动切换，料流无间断，骨料备料效率更高，避免骨料上不来、整站等骨料现象。

二、让投料更顺畅

骨料投料占据了整体投料时间的最大部分，提高骨料投料速度对整体速度的提升大有裨益。中联通过加大骨料中间仓角度，助力骨料投料更顺畅，并应用自适应投料技术，让系统能够根据中间仓内的重量自动调整骨料投料时间，节省人工操作时间，效率提升了20%。同时，中间仓的计量功能能够杜绝漏料导致的二次投料，防范搅拌主机“闷锅”风险，减少停机带来的运营成本增加。

卸水方面，传统卸水往往采用增压泵抽水方式，不但耗能，效率也不高。中联将此结构优化为自落式设计，充分利用重力作用，卸水速度提升了50%。

三、让搅拌更高效

搅拌作为混凝土生产的灵魂环节，提高其效率的重要性不言而喻。搅拌主机的工作成效直接决定了搅拌环节所需时间。传统铲片结构的搅拌主机，仅能推动料流的径向运动，而横向混合只能依靠物料的流体惯性，搅拌既不充分，更不高效。而中联专利复合螺带主机采用专利高效搅拌技术，通过外圈螺带和内圈铲片的组合作用，达成三维沸腾式搅拌效果，同时实现物料的径向运动、横向运动、旋转翻动，搅拌强度更大、物料流动速度更快、搅拌更充分，搅拌效率同比提高15%以上，大大减少搅拌所需时长。

四、让卸砼不必等

搅拌完成的混凝土经由拢料斗从搅拌主机输送至混凝土运输车进料口中的过程，称之为卸砼。实际生产中，运输车就位不及时、运输车进料口过小都极大影响卸砼效率。不同于单纯作为过渡装置的拢料斗，中联重科潜心研发的专利液压门式集料斗，应用无级调速卸砼控制技术，可以暂存1盘料，将集料斗变成混凝土的中转站，有效减少卸砼等待时间，速度提升50%。

五、让流程更紧凑

搅拌站的高效运行离不开每个环节的效率提升，整个流程的有机协同配合更是保障整体高效的关键。中联重科专利整机效能匹配技术，通过全过程优化管理，将投料、搅拌、卸砼三个环节无缝衔接，确保生产不停顿，从而减少单盘混凝土的整体生产周期，成就混凝土生产的极致高效。 

经济高速发展，对搅拌站的运行效率也提出更高要求。中联重科混凝土搅拌站，用极致致敬巅峰，打造了行业最高的混凝土实际生产效率，力求最大程度提高客户的经济效益，助力国家工程建设高效发展。