澳大利亚采石行业对于更高效率、更高安全标准和可持续性的要求，促使Boral选择了美卓的Lokotrack LT160。

Boral在其新建的Peppertree采石场使用了一套创新的露天采场破碎解决方案。该采场位于新南威尔士州Marulan南部，距悉尼约180公里。新采石场于2014年投入满负荷运行，每年可为悉尼城市圈和大新南威尔士州的建设和建筑行业提供350万吨骨料。

移动式露天采场破碎的优点

“Boral正在寻求可以优化采石工艺并摆脱传统装载与运输的作业方式，从而避免大量卡车和人员穿梭于爆破现场与固定式破碎站之间。”

“在安全方面，它大幅减少了卡车数量，现场交通流量更少、更安全。”她解释说，“从环保的角度来看，它降低了燃油消耗和粉尘排放对环境的影响。从健康、安全和环境的角度，这确实是个非常好的解决方案。但最重要的是，在运行方面，它能满足我们的所有期望。”

破碎机必须能够满足采场的计划产量。经过严谨的调查，Boral选择了美卓的Lokotrack? LT160及其专利的Lokolink移动式输送机系统。

密集的设计讨论过程

Peppertree采场的Lokotrack? LT160是南半球最大的移动式破碎站，重达惊人的285吨，高12米、长25米。在设计定型和制造之前，Boral技术人员与美卓设计团队经历了大量的设计讨论，从而造就了这台同类机型中最精密的设备，具有移动式设备从未有过的诸多创新。

从一开始，Boral就下定决心要确保新生产线具有世界最高标准的安全性、可持续性和效率。定制LT160的主要挑战之一就是需要满足Boral比澳大利亚和欧洲标准还要严格的安全要求。为了实现这一目标，Boral组建了一个由设计师、工程师、操作工和OHS人员组成的团队，以便在接受最终设计之前，审查LT160设计、识别任何潜在的危险和可改进之处。

经过这样的设计讨论过程，这台LT160拥有诸多特性，使其在安全实践方面独树一帜。

通过避免现场返工改造及其相关生产损失，确保设备在交付前完全符合澳大利亚标准和Boral的要求，这为公司节省了大量成本。

无卡车运输系统详解

在通常的破碎场，通过钻爆形成巨大的石料堆。前卸式装载机将爆破采出的物料装载到卡车上，然后由其运输至固定式粗碎破碎站。而Peppertree采用露天采场破碎解决方案，挖掘机直接将石料堆的物料给入Lokotrack?破碎机的给料斗。棒条给料机的筛下料直接送至成品输送机。只有大块物料需要进入颚式破碎机进行破碎，可处理最大粒度为1米的物料。这样，通过筛除小颗粒物料，可以节省破碎机能耗。

破碎后的物料经由两段移动式Lokolink输送机被转运至现场固定式输送机，再输送至固定式破碎站进行进一步加工。Lokolink输送机的专利旋转机构可确保其以任何角度顺利输送物料。

Lokotrack? LT160每小时可破碎1150吨岩石，每隔几小时需要进行一次移设。操作人员通过遥控装置在几分钟内即可完成Lokotrack?的移设。Lokolink输送机的专有技术使其可以随Lokotrack移动到下一个作业位置。

“完美的项目模板”

2012年底交付至Peppertree现场后，LT160经历了三个阶段的调试过程（静态、空载和负荷），并于2013年8月中旬通过验收。

“我们相信，这一设计产物将降低整体运营成本。” Boral悉尼骨料项目执行经理David Bolton说。