大型破碎锤是挖掘机的重要属具,它能在工程施工中能更有效的破碎石块和岩石，提高工作效率。在矿山、冶金、交通、铁路、隧道等施工领域有着广泛应用。由于作业环境恶劣、使用不当等原因，破碎锤常出现打击频率下降、力度下降等不良症状。究其原因，结构配件的损伤失效或装配不当是导致上述现象产生的主要诱因，由此，我们就以密封件的问题来分析一下小零件能对大型破碎锤产生哪些影响：

密封件没有异常：　　

1.在低压时漏油高压时不漏，产生原因装配表面粗糙度差，改善表面粗糙度达到3.2~6.3umry用硬度低一点的密封件　　

2.活塞杆的油环变大，每一个行程都会滴几滴油，产生原因防尘圈的唇口刮掉油膜更换防尘圈的型式。　　

3.在低温时漏油高温时不漏油，产生原因有两种一种是偏心太大一种是密封件的材料选择不合适，选用耐寒的密封件即可解决问题。

密封件异常：　　

1.主油封表面硬化，滑动面有破裂；原因-异常高速工作压力过高。

2.主油封表面硬化，整个密封的油封破裂；原因-液压油变质油温异常升高产生臭氧损坏了密封件而产生漏油。

3.主油封唇口有裂纹裂缝；原因-用油不当，工作温度偏高或偏低，背压偏高速度过高，脉冲压力频度过大。

4.主油封表面的镜面磨损不均匀密封件有溶涨现像；原因-侧压过大偏心过大，用了不当的油和清洗液。

5.主油封滑动面有损伤和磨痕；原因-电镀差，有锈点配合面粗糙活塞杆选用材料不当，含有杂质。

在大型破碎锤使用过程中养成良好的的使用习惯，勤检查、勤保养，这样才能防患于未然，避免不必要的损失。