在中国工程机械工业协会混凝土机械分会、国家混凝土机械工程技术研究中心、《建设机械技术与管理》杂志社联合开展的混凝土机械优秀论文征集活动中，国家混凝土机械工程技术研究中心、中联重科、徐州徐工施维英、山推建友机械、杭州江河机电装备工程有限公司、青岛中青林重工有限公司、青岛科尼乐机械设备有限公司、青岛恩普环保设备有限公司、青岛贝士特电气有限公司、廊坊中建机械有限公司、泰安岳首拌合站设备有限公司、方圆集团有限公司、山东博硕自动化技术有限公司、郑州三和水工机械有限公司、河北雷萨重型工程机械有限公司、福田雷萨重机技术研究院等单位和个人向分享了研究成果。

针对泵车底架长期处于高应力幅值的交变冲击载荷下，结构产生疲劳破坏从而引发泵车倾翻的安全问题，国家混凝土机械工程技术研究中心协同中联重科，以产品寿命为设计目标，研究大型复杂焊接钢结构件疲劳测试和试验技术，提出了基于有限元分析与应力试验的结构设计、基于全工况载荷谱采取处理与疲劳累积损伤试验验证评估技术的精细耐久性设计的验证方法，为提升焊接结构抗疲劳和耐久性设计水平提供了理论与试验依据。

研究中心通过有限元结构设计与疲劳累积损伤试验泵车底架寿命达到12.6年，达到10年设计寿命考核指标，相比实际服役车辆工业考核，对产品的抗疲劳性能进行验证评估的试验周期缩短30%以上，节约产品开发成本，提高产品可靠性，提升了我国工程机械产品大型、复杂结构件的疲劳设计以及试验能力。

泵车支撑系统是确保其使用可靠和安全的关键部件，在实际工作环境中，泵车经常会遇到工作场地狭小支腿不能完全伸展到位的情况，存在较大的施工安全隐患。

徐州徐工施维英机械有限公司通过解析法推导出混凝土泵车支撑系统稳定性系数的计算方法，并利用MATLAB编程求出混凝土泵车在任意支撑下的稳定性系数，并通过稳定性系数的数值来确定安全工作区域，为具有四点支撑结构工程机械产品的稳定性提供了解决方案。

传统混凝土搅拌站采用人工定期采样，在实验室烘干称量的方式测量砂石骨料含水率，用以调整和补偿混凝土配方中的水量和砂量。

国家混凝土机械工程技术研究中心和中联重科采用非接触式微波水分传感器对搅拌站多种物料含水率进行在线检测，同时安装高度探头实时测量数据进行修正补偿以降低物料厚度变化对测量精度的影响，方案能够得到比较准确的含水率检测值，实时上传至搅拌站生产控制系统中作为配比自动调整与补偿的依据。

山推建友机械股份有限公司提出致力于搅拌站“本质”的提升来推进设备向“绿色、环保、智能化”方向发展。倡导搅拌站本身结构满足环保要求，减少用户采用整体外封形式解决排放、噪音等问题，降低建设成本；采用模块化设计，解决设备搬迁造成的浪费，并且在环保节能、智能化、零排放、免维护等方面，山推建友机械也进行了深入的思考与实践。