速度的波动、料位高度与料堆大小的变化、材料与温度的离析---导致浮动熨平板力平衡关系的破坏
摊铺机支承面不平整---导致浮动熨平板拖点高度的变化
卸料和摊铺操作的失误
停机待料不能连续作业
那么
采用自动找平装置摊铺机为什么还是摊不平？
1、自动找平系统的控制误差
采用自动找平装置后仍应保持摊铺速度、供料数量、料位高度的恒定
现代沥青摊铺机装备有摊铺速度、供料数量、料位高度的自动控制系统
再完善的自动控制系统仍然存在有控制误差
2、基准本身的误差
对高度自动化的现代沥青摊铺机来说基准的误差是影响铺层平整度最主要的因素
自动找平基准的类型：弦线参考基准、 调平滑靴基准、均衡式移动参考基准。
弦线参考基准
误差主要来源于挂线支撑立杆的高程误差和弦线的挠度误差
是一种容易产生较大误差的基准，但对纵、横坡具有良好的校正作用
适用于下面层和基层的摊铺
调平滑靴基准
误差主要来源于滑靴支承表面的不平整以及由于滑靴跳动等原因引起的误差
能保证相邻路面平整的纵向接缝
适用于路面分两幅或三幅摊铺的场合
均衡式移动参考基准
误差来源虽然与滑靴基准相同，但由于大大加长了支承长度，并经多次平均化处理，极大地改善了参考基准的精度
平均化处理可将支承面凹凸不平的高频波滤掉，但仍留下缓慢变化的趋势项，因而不可能校正高程的偏差
适用于中、上面层的摊铺
2碾压作业的影响
铺层材料压实不均匀
施加的压实作用不一致
碾压工艺不一致
碾压参数不一致
松铺层材料密度力学特性不均匀
熨平板预压密实作用不一致
材料的离析
温度的离析（温度不均匀）
松铺层厚度不均匀
松铺层表面不平整
下层路面不平整
碾压过程的附加不平整
材料推移
碾压温度控制不当
换碾压方向时制动、停车、反向加速引起的惯性力
压路机操作不当
3下承面不平整的影响
铺层厚度不均匀
作为摊铺机的支承面导致熨平板大臂铰点高度的变化
作为移动基准的支承面影响基准的误差
平整度控制建议
1. 路面平整度是一项综合性指标，它是路面施工全过程质量的最终体现，因此提高平整度必须从基层抓起，严格要求每一施工环节的质量。
2. 在现有采用沥青摊铺机摊铺基层材料的工艺下要求基层达到很高的平整度和准确的高程是很困难的，因此沥青面层的第一层（下面层）仍需采用弦线基准以确保面层高程的准确性。
3. 弦线参考基准的误差通常在影响沥青路面的平整度中占有主导地位，因此必须在标高测量、架线、张紧等各个环节上进行严格控制。
4. 在严格保证下面层摊铺时弦线参考基准高程准确性的基础上，中、上面层的摊铺宜采用均衡式移动参考基准。
5. 对现代全自动控制的沥青摊铺机来说，人为的干扰是影响摊铺机找平作业性能的主要原因，应尽可能减少不必要的人工操作。
6. 采用大吨位的自卸卡车运料，协调卡车与摊铺机的操作，确保两者的协同工作。
7. 横向接缝是导致降低行车舒适性，产生“跳车”感的主要原因，应尽可能减少横向接缝并仔细处理横向接缝的摊铺与碾压工艺。
8. 材料离析与温度离析是引起混合料压缩量不均匀的主要原因，应采取正确的措施防止热沥青混合料在装卸、运输、摊铺过程中产生离析。
9. 不宜采用12m大宽度摊铺机进行全断面的摊铺，尤其是用于中、下面层的摊铺。
10. 减少碾压过程中材料的水平推移是降低碾压过程附加不平整的有效措施，应尽可能采用双驱双振的振动压路机进行铺层碾压，并遵循“先起步后起振、先停振后停车”的操作原则。
11. 碾压终了应及时用直尺检查铺层平整度，在材料未完全冷却前用横向碾压的方式消除铺层高点是改善成型路面平整度的有效措施。
