经过一年多时间与国产品牌煤机厂家研发、试验，集团公司进口采煤机实现了“齿轨轮、导向滑靴、扭矩轴”三种配件的国产化，与进口配件相比，年节省采购成本40%，到货期提前3个月以上，降低了采购成本及配件库存量，使降本增效工作由传统的修旧复用型向技术降耗型转变，提高了企业经营发展质量。
采煤机价格
近年来，进口采煤机在集团公司生产矿，尤其在现代化千万吨生产大矿占有绝对主导地位。截至今年6月份，集团公司现有进口采煤机65台，其中在用26台，月消耗进口配件约584万元。由于进口配件价格高、消耗量大、供货周期长，一旦设备出现故障，恢复生产的成本和时间必然会增加。“进口采煤机配件到货期较长，一般在六个月以上，大件甚至达到十个月以上。且进口采煤机肩负着矿井生产重任，丝毫影响不得，为了保证采煤机正常运转，公司不得不储备大量进口配件，造成库存高，资金占用量大。”物供管理部商务科副科长梁琪林分析说。
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记者采访中了解到，目前，集团公司在用进口采煤机主要为艾柯夫、久益、卡特彼勒三个品牌的煤机。其配件不仅价高、且消耗大。以“齿轨轮、导向滑靴、扭矩轴”三种易损易耗件为例，约占采煤机进口配件总消耗的30%以上。
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为降低进口设备的运行成本，保证配件的及时供应，集团公司从去年开始，积极与上海天地、西安及太原矿山机械厂等国内品牌煤机厂家合作。重点对进口采煤机“齿轨轮、导向滑靴、扭矩轴”三种配件的国产化进行攻关，即根据齿轨轮等三种易损易耗配件，不同地质条件下使用所暴露出的缺陷和问题，就改进、加工、配套等技术方案进行反复的研发——试用——调整——再研发。实践证明，国产采煤机配件生产效率可达到甚至超过进口配件。
2014年，集团公司在张集矿1611（3）、17256两个工作面分别试用了进口和国产化两种采煤机齿轨轮配件。经生产检验，采用原装配件的1611（3）工作面采煤机回采300米、消耗齿轨轮4个；而采用国产化配件的17256工作面采煤机回采1000米，仅消耗1个，且配件性能与采煤机完全匹配，有效加快了进口采煤机配件国产化进程。
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自去年以来，集团公司在张集、谢桥、新庄孜、谢一四个矿完成3种配件国产化试用的基础上，日前又完成了对进口采煤机国产化配件的评标工作。评标会上，相关专家一致认为：进口采煤机配件国产化后，价格仅是进口配件的40%到60%左右。且到货期提前3个月以上，售后服务及配件调配更及时、更灵活，更能满足生产急需。
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“目前，进口采煤机‘齿轨轮、导向滑靴、扭矩轴’三种配件从研发到应用，已趋于成熟。一旦进入批量生产后，价格还有下降的空间。”物供管理部相关负责人表示，下一步集团公司将进一步加大技术攻关力度，推进进口设备配件国产化工作由零散配件向总成件跨越。
