为力保市场供应，满足客户需求，近日，三一重起宁乡产业园开始逐步复工。在疫情特殊时期，工人们一手抓疫情防控一手抓生产，与各界一道携手抗击疫情。

订单已经排到了下半年

早上7时，在生产区，就能见到佩戴口罩的工人陆续走向工作岗位。厂区门禁前，都设置了安全检测岗。大家排着队，挨个进行体温检测，现场秩序井然且工作高效。

生产车间里，机器轰鸣，零部件运输、机械臂吊转等各工序平稳运转。每隔4个小时，还会有专人进行场所消毒。

工人们正在赶制一批“爆款”SAC4500T起重机。帮助客户早日拿到满意的产品，三一重起制定了周密科学的排产计划，从而不耽误疫情后即将升温的工程建设。

三一重起制造部工作中心主任周从信介绍，春节前，三一起重机的市场需求就十分火爆，几款热门产品供不应求。目前，订单已经排到了下半年。

周从信还说，如果不是疫情影响，往年这个时候，宁乡产业园里应该有很多来催单的客户。

目前，车间焊接、机加等工段大量采用智能焊接机器人等进行作业，因为作业人员较少，防控到位，疫情对复工量产影响较小，有力地保障了工厂的正常生产经营。

智能化生产虽代替了“人海战术”，但为确保安全，目前车间仅在白天进行生产，未来还将视情况扩大生产规模。

疫情防控和生产两不误，全力以赴完成年度目标，这样的信念已成为工人们的共识。“只要我们全力奋战、注重安全和效率，在手的订单就一定能够按时交出去。”周从信说。

三一重起塔机智能工厂试运行

焊接生产线上，8台焊接机器人正“不知疲倦”地工作。不远处，一批高质量的支腿配件交付到装配环节，开始进行组装。

这批配件产品，由三一重起塔机智能制造工厂生产。

农历新年伊始，经过9个多月的紧张施工，三一塔机项目主体已基本完工。该项目于2019年1月签约，目前已进入“试运行”阶段。

据悉，新工厂70％的工艺流程将由智能机器人完成，运用大数据平台，实现生产状态、产品质量、全流程在线监控，规划11分钟即可下线一个高端产品标准节，生产效能较传统工厂提高4倍。

当前，这个新的“灯塔工厂“正在抓紧推进项目建设，建成后预计可实现年产8000台各型号塔式起重机，年产值约50亿元。

2019年，三一在行业率先启动6大“灯塔工厂”建设，全面引入三现数据集控、柔性生产岛等新生产方式。

目前，三一集团8200多台生产机器、十几万种物料，全部实现在线物联，大幅提高生产效率。（本文来自于三一）