今年9月是国家一年一度的质量月，为提升质量月工作成效，常柴把提升产品质量、加强和改进过程质量管理、持续推进重点产品质量攻关项目等作为质量月工作的重点抓好部署落实。各制造厂坚持以“加强过程质量管理，提升产品质量”为主要内容扎实开展各项工作，拉开了一场质量提升、质量改进工作的攻坚战。

9月份以来，常柴各相关部门和制造厂结合前期参观学习威孚高科和公司组织举办“过程质量管理的探索与实践”的培训学习，结合部门实际，重点抓好过程质量管理，认真组织开展重点质量问题攻关，有效提升了产品质量。质保部组织各制造厂根据实际做好质量月活动的具体策划，引导各制造厂对照威孚高科运用的博世质量管理系统，灵活运用到自身的生产管理运作体系中去，并认真总结经验，在有关会议上进行交流、推广，以促进现场过程管理的改善和加强。铸造厂通过开展对标学习，将过程管理工作细化，将责任具体落实到班组、个人，逐步改善现场管理水平。机加工厂从三个方面入手，加强过程质量管理：一是根据威孚公司看板管理“五板一架”模式，改进现有看板，制作“两板一架”，两板分别为人员能力矩阵看板和综合看板，一架为不合格品曝光台。通过新模式的看板，对一些关键信息一目了然，通过图片警示，防止类似质量问题重复发生；二是增加全数检，从目前4G33机体全数检推广到所有机型的机体，减少外部损失；三是持续推进质量攻关项目，提高产品质量。单缸机（机组）厂收集生产现场缺陷零件图片，附以文字说明，在现场多媒体曝光台上循环播放，每周更新，以提醒员工对装配过程中可能出现的零件问题，在思想上竖起一道“防火墙”；同时编制了《单缸机（机组）厂新状态零件装机登记表》，每个月月初对使用新状态零件的柴油机记录图号、机型、起始号、使用时间、技术通知号等，加强柴油机的可追溯性管理。多缸机厂以会议形式进行总结交流，借鉴无锡威孚现场管理先进的地方，结合多缸机厂生产现场管理经验，加强目视化管理，目前多缸机厂已对7个零件进行了手写可追溯管理。

当前，各制造厂根据常柴质量月活动的要求，质量改进、质量提升工作正在持续有效地推进中，相信通过大家的共同努力，特别是通过加强过程质量管理，夯实质量管理基础，常柴产品质量定会迈上新的台阶。（本文来自常柴）