瓦轴集团董事长提到这样一件事：规格、尺寸、重量相同的轴承产品，普通级别和精度最高级的售价相差10倍至20倍。这是中国轴承企业与国际巨头之间的差距，也是中国与工业强国制造业之间的差距。
差距的背后，是我们在管理、研发、检测、试验等领域的投入相对滞后，尤其是以技术和人才为核心的软件滞后，最直观的体现就是产品精度相差悬殊。
产品精度有差距，看似工艺问题，实则是工匠精神内涵的差距。我们的一些企业在组织生产流程时，负责研发的工程师与技术工人分工泾渭分明——前者疏于一线操作实践，产品设计与最强精度之间有差距；后者虽有实战经验，但对设计图纸懵懵懂懂，这种“隔层”现象往往“焖出一锅夹生饭”。
而在工匠精神早已内化为企业灵魂的工业强国，工匠精神不仅表现在员工个体具有匠气，更表现在企业整体讲求匠心，久久为功，慢工出细活。在这个整体中，负责研发的工程师谙熟工匠技能，一线工匠也对产品研发有一定的话语权，从产品设计到面市，每个细节紧密衔接、融为一体、一气呵成，树立了精益生产的标杆。
标杆立得稳，是因为扎入土壤足够深。向标杆看齐，瓦轴率先打破陈规，将锻造基本功作为供给侧改革的重要环节，鼓励工程师“回炉锻造”考技师，看似大材小用，实则从“匠功”做起，以退为进，大巧若拙，以“匠心”重塑生产流程，为公司吹来了一股新风，研发产品由“个人独唱”变为“整体合唱”，带动了产品质量由中低端向中高端跃升，在国际市场抢占了一席之地，也为中国企业角逐国际市场探索出一条新路。
当前，辽宁老工业基地正在扎实推进振兴发展。要打好这场翻身仗，作为振兴主体的辽宁企业需要面对一个现实：中国市场已经是全球市场，即使你不走出国门，你的竞争对手仍可能来自全世界。身处国际竞争的严峻氛围，要想有尊严地生存，对标国际先进制造业势在必行。而对标国际，在供给侧发力，少不得“不因材贵有寸伪，不为工繁省一刀”的工匠精神。在追求“匠心”这一点上，不妨学学瓦轴。（本文来自瓦轴）
