近日，徐工汽车制定了“技术领先、用不毁”三年质量提升计划，强调全面提升技术成熟度和管理成熟度；稳步提升产品质量；坚定质量信仰三管齐下，为如火如荼的第二期“质量·生命”活动提供了指引。目前，各个部门都已经行动起来了！想要了解近期有哪些质量行动吗？那就跟随小编一起去看看吧！

质量宣誓，我们是认真的！

根据第二季“质量·生命”的行动部署，徐工汽车组织开展了“质量·生命”宣誓活动，以进一步落实“质量就是生命，品质就是尊严”的质量信条，持续提升员工质量意识。

涂装分厂通过“笃信笃行，升华境界；对标找差，深化落实；源头改进，体系支撑”三个维度对“质量·生命”文件进行了解读和学习，提出了“坚持系统化思考，科学化方法，规范化管理，模式化创新，坚持PDCA循环，确保质量稳步提升”的要求，并进行“质量·生命”行动签字宣誓仪式，让质量观念入脑入心，不断提高外观件质量标准。

徐工汽车制定了“技术领先、用不毁”三年质量提升计划

对待市场反馈，我们是认真的！

根据市场对蓄电池的反馈意见，矿卡分厂以“今天的培训，明天的质量”为主题进行了蓄电池管理与保养专项培训活动。规范了蓄电池的检验流程、明确了责任归属。

培训明确提出了加强蓄电池来料和装配过程的质量监管，要求对所有来料进行统一编号、监测，对不合格品说“不”，坚决不使用不合格品；同时添加蓄电池装配流程卡，对每一个编号蓄电池、每一个安装工位、每一个装配人员实时把控；并要求对于下线区域放置的车辆进行区域责任划分，对每一台车负责，并进行不定期临检，对不符合要求的区域进行责任考核，加强员工“人人都是质检员”的意识。

对每一个编号蓄电池、每一个安装工位、每一个装配人员实时把控

传帮带一对一，我们是认真的！

在不影响生产任务的前提下，事业部以新入职部分技工院校实习生为主要培养对象 ，开展了实习生技能培训，以确保每个职工手上都只会生产出高质量的产品。

徐工汽车安排了一批富有经验的员工与实习生结成师徒关系，进行一对一的技能培养。例如在冲压分厂，新入职的技能工人以边生产边学习的方式掌握了冲压机床、机器人操作技能，最终实现全体冲压操作工熟练操作全自动冲压设备。

同时，根据岗位特色优势互补对员工进行交叉培训学习，力图培养一批独当一面的全能技能工人。让冲压操作工学习模具基础知识、模具工学习冲压设备的原理与简单操作，相互提高相互促进，共同为产品质量保驾护航。

进行一对一的技能培养

自查自检，我们是认真的！

质量管理提升是一个不断发展、持续改进的过程，它的实现要运行与监管同步，逐步实现由推动到自动自发的转变。为了更好的管控实物质量，焊装分厂与品质管理部联合成立稽查小组实施自查，开展了实物质量稽查活动。

检查组从“人、机、料、法、环”五大维度对焊装分厂的质量控制体系深入剖析，现场共计确认改进点15项次。同时结合近期内外部质量问题反馈，针对安装孔“双眼皮”、焊接螺母焊接强度低的问题进行分析处理，现场制定工装夹具三坐标检测、焊接设备参数检测等两项检测计划。这次活动，将有助于创建分厂实物质量的管控模式，提高了焊装分厂及员工的质量意识和焊接品质提升。

内部改进，我们是认真的！

日前，总装分厂以“质量·先锋”为主题进行了保险杠与车门缝隙装配注意事项专项培训，培训以加强车门间隙控制、装配问题责任到人、落实间隙控制流程为目的，规范了保险杠装配检验流程，从根本上提升了产品的质量。

通过聚焦市场和下道工序反馈，与服务工程师、总检深入交流，生产一线收集了大量内外部市场反馈信息。根据这些反馈，总装分厂制定了专项控制计划，深究问题原因，实施内部改进。

深究问题原因，实施内部改进

此次培训明确提出了加强外延管理，从源头把控产品质量；严格控制装配过程；对车辆进行区域责任划分等举措。推行质量奖惩、“班组质量连带”、“关键工序人岗匹配”，校试质量考核等质量激励机制，将质量文化要素融入全员绩效评价体系，促使全员将质量管理要求真正转化到意识行为中，共同促进产品质量提升。（本文来自徐工重卡）