维特根：成功地将创新技术应用到现有施工中
2017-12-07
来源：中国工程机械商贸网
露天采矿机向前迈进了一大步
维特根露天采矿机专门针对煤矿工况量身定制，并于 2014 年 5 月抵达新阿克兰煤矿（简称NAC）。我们的每台机器都会按照行业标准并遵循用户期望，即“在矿区使用的移动和可运输设备标准”。然后才会交付给我们的客户，并在设备抵达后的两周之内投入使用，
理想的采矿条件需要制定详细实施计划
较传统的块段式开采工艺，采用新型采矿工艺需要做出一些施工调整。
先由维特根露天采矿机切削出一条通道，第二幅紧邻第一幅施工，此后每层的开采，重复同样的工序，在一幅施工到头时，露天采矿机同时切削出帮坡，做 180 度掉头后，进行下一幅施工。 施工段长度是影响施工产量的重要因素，随着施工区域的长度增加，机器转弯时间减少，而实际切削时间增加。为了实现维特根露天采矿机的高效施工，在作业平盘长度大于 300m 的区域内进行施工是理想的选择。
传统采矿工艺在新阿克兰煤矿（简称NAC）采用块段 150m*150m 的区域施工，因此，多个工作平盘组合在一起形成了长达 600m 的作业平盘，便于露天采矿机高效施工。在理想工况下，作业平盘长度大于 300m 是对露天采矿机性能评估的关键。
维特根露天采矿机经历了长达 4 个月的严峻考验
维特根露天采矿工艺的优势已经得到有力验证，这正是成功施工的关键，因此，为了确保新阿克兰煤矿(简称 NAC )施工项目的顺利实施，我们对露天采矿机的性能进行了详细评估。
并且，围绕 KPIs 我们对该设备做了深入研究，这已经成为实施过程中不可或缺的一部分，在合同中我们也做出了明确规定，大部分 KPIs 参照在新阿克兰煤矿采用的连续采矿工艺，针对粉矿产生量，我们进行了煤矿安全绩效量化考核，比如，合同中规定，细料粒径若小于 2mm ，不得超过推土机和装载工艺的限制。
KPIs 按照 HSE 管理体系（健康，安全，环境），财务和下游影响进行分类。在新阿克兰煤矿施工现场，我们会为机手提供一系列培训课程，即使没有任何经验的机手也能够顺利操作机器设备, 从而确保了施工安全性，减少事故的发生，因此我们将安全性指标纳入 KPIs 指标体系中。
为期四个月的时间里，我们通过多种方法对两种采矿工艺的性能进行了评估和比较。
数据对比
巨大的成功：数据显示采用维特根露天采矿机4200SM ，燃油消耗减少65%。 维特根露天采矿机4200SM 在生产力以及安全性方面表现十分出色，不仅能够获得理想的粒度，而且经济，高效。
测试结果一览：维特根露天采矿机提高了施工效率以及施工安全性
维特根露天采矿机装备连续切削及物料装载系统，生产效率高，所需设备的使用量显著减少。根据不同的采矿条件，与传统的松裂，堆装以及装载工艺相比，测试评估显示采用维特根露天采矿工艺，操作设备的使用量降低了 70%。
两种采矿工艺对 HSE 管理体系（健康，安全，环境）影响分析表明，由于采矿过程中使用的机械设备减少，大大降低了对环境的损害，因而采用露天采矿工艺不会产生振动，且灰尘少，噪音低，，有效降低了二氧化碳的排放，单吨矿燃油使用量减少了约 65%左右。机器设备符合人体工程学设计，其优势也得以充分体现。 4200 SM 旋转式机手驾驶室隔音，隔振，驾驶座椅能够旋转至 10 度，有效避免机手造成全身性振动暴露，不需在座位上来回转动。
由于施工过程中所需设备减少，因而 4200 SM 大大节约了采矿成本，减少了油耗和人力。总体来讲，在整个工况范围内，按照开采矿料的单位成本计算，4200 SM 降低了60% ，煤矿损失量和混入量评估表明，露天采矿工艺回采率更高，从而产生了额外的现金流。
维特根露天采矿机在破碎煤炭粒度方面表现更加出色。较传统采矿工艺而言，新型采矿工艺所生产出来的细料含量降低至少 10%。此外，针对成品，露天采矿机开采出满足需求的料级粒径比例更高 ，从而节约了时间，降低了成本，减少了能源消耗和细料含量。
由于煤矿混入量的减少，使用露天采矿机开采出来的矿料，在煤炭处理和加工厂进行深加工时，进一步节约了施工成本，减少了燃油消耗。例如洗煤过程中，我们能够获得更多含有少量细料和粒径过大的矿料，煤矿质量符合煤炭粒度分布标准。
露天采矿被有效证实成为另一项采矿工艺
4个月的试采施工圆满成功，维特根 4200 SM 在进行多层选择性开采作业过程中，其优异的操作特性令人印象深刻。在采矿机抵达施工现场之前，我们就做好了规划。新希望集团，新阿克兰煤矿项目团队，维特根澳大利亚以及德国维特根工厂之间建立的良好沟通体系与合作关系，能够快速解决施工项目中出现的问题，从而确保项目的成功开展。
根据 KPIs 指标体系的详细评估报告表明，维特根露天采矿机在阿克兰煤矿施工现场表现优异，不断推进施工顺利进行，其久经检验并证实的价值使得新阿克兰矿成功购买维特根露天采矿机。（本文来自维特根）
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